由于生物藥品加熱會(huì)導(dǎo)致變性，故預(yù)先灌裝有生物藥品的注射器產(chǎn)品應(yīng)采用非最終滅菌無菌藥品生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)，采用無菌灌裝形式。考慮到目前我國藥政官方注冊(cè)的預(yù)灌封注射器包材標(biāo)準(zhǔn)，通常選用免洗免滅的針管及活塞，針管為蜂巢盒式無菌包裝。這樣車間內(nèi)部布局設(shè)計(jì)就不用再考慮預(yù)灌裝注射器針管活塞的清洗、滅菌設(shè)備。該類車間使用的主要工藝設(shè)備有：灌封機(jī)、配制罐及除菌過濾器、VHP氣化過氧化氫雙扉滅菌柜、工器具雙扉滅菌柜、潔凈服雙扉滅菌柜、原輔料稱量罩。同理，如果原輔料在倉庫集中稱量后再進(jìn)入車間內(nèi)部的，車間內(nèi)不用再設(shè)置原輔料稱量罩。灌封注射器無菌灌裝機(jī)宜采用機(jī)械手自動(dòng)撕膜、揭蓋，打開最后一層無菌包裝，自動(dòng)將裝有空針筒的巢板從巢盒內(nèi)取出，自動(dòng)放人中心板進(jìn)行灌裝、加塞，然后自動(dòng)將巢板再放入巢盒內(nèi)。實(shí)現(xiàn)撕、灌、塞三合一完全自動(dòng)化，最大限度地減少由于人為操作干預(yù)而造成的對(duì)關(guān)鍵區(qū)的微粒和微生物污染風(fēng)險(xiǎn)。如果采用隔離器進(jìn)行無菌灌裝，則灌裝間按規(guī)范要求可以降低潔凈度，僅設(shè)計(jì)成D級(jí)。如果采用有常規(guī)的無菌灌裝，則灌裝間潔凈度設(shè)計(jì)成B+A級(jí)，灌封機(jī)位于B級(jí)背景保護(hù)下的A級(jí)區(qū)，灌封機(jī)A級(jí)區(qū)可以采用較簡單的層流或較復(fù)雜的屏障系統(tǒng)形式。為了最大限度地減少A級(jí)區(qū)的污染風(fēng)險(xiǎn)，通常在無菌灌裝機(jī)直接上瓶處采用穿墻式設(shè)計(jì)，將脫包上瓶間設(shè)計(jì)成與灌裝間一墻之隔，脫包上瓶間采用C+A級(jí)潔凈度，在預(yù)灌封灌裝機(jī)上瓶處采用A級(jí)送風(fēng)保護(hù)，并與灌裝間內(nèi)的灌裝機(jī)層...
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一、基本要求潔凈手術(shù)部應(yīng)處于自動(dòng)受控狀態(tài)，應(yīng)既能保證潔凈手術(shù)室整體控制，又能使各潔凈手術(shù)室靈活使用。潔凈手術(shù)室應(yīng)與輔助用房分開設(shè)置凈化空調(diào)系統(tǒng)。潔凈手術(shù)室內(nèi)送風(fēng)口應(yīng)集中布置于手術(shù)臺(tái)上方，使手術(shù)臺(tái)及周邊區(qū)位于潔凈氣流形成的主流區(qū)內(nèi)。手術(shù)室采用專用送風(fēng)天花板裝置送風(fēng)，I類潔凈手術(shù)室其送風(fēng)天花裝置尺寸應(yīng)不小于2.6m×2.4m，II類及IV類潔凈手術(shù)室其送風(fēng)天花裝置尺寸應(yīng)不小于2.6m×1.4m，所有高效過濾器過濾效率均為H14。普通手術(shù)室、輔房區(qū)域及污物走廊采用高靜壓凈化風(fēng)機(jī)盤管的形式。潔凈手術(shù)室應(yīng)采用雙側(cè)下部回風(fēng)，回風(fēng)口洞口，上邊高度不應(yīng)超過地面之上0.5m，洞口下邊離地面不低于0.1m。回風(fēng)口采用F6的中效過濾器。潔凈走廊、普通手術(shù)室和污物潔走廊氣流組織采用上送上回風(fēng)，所有高效過濾器過濾效率均為H13；回風(fēng)回采用G3的初效過濾器。二、空調(diào)機(jī)組配置要求1.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的制冷設(shè)備采用直膨式風(fēng)冷熱泵機(jī)組。2.普通手術(shù)室及非凈化區(qū)普通區(qū)域空調(diào)采用風(fēng)機(jī)盤管的形式。3.空氣凈化循環(huán)機(jī)組必須采用醫(yī)院專用空調(diào)凈化機(jī)組。4.空氣凈化循環(huán)機(jī)組必須提供制造廠家授權(quán)書。機(jī)組性能及特點(diǎn)如下：機(jī)組保溫材料必須采用國家A級(jí)不燃材料(如巖棉或玻璃棉)，厚度不低于40mm；保溫板需采用三明治結(jié)構(gòu)，內(nèi)外金屬壁板的厚度不得低于1.0mm，表面進(jìn)行足夠的防腐防銹蝕處理，具有一定厚度，60微米以上防腐...
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一、整體要求包括ICU及手術(shù)室的準(zhǔn)備區(qū)、隔離區(qū)和手術(shù)區(qū)三大區(qū)域，根據(jù)規(guī)模大小，按比例合理分割統(tǒng)籌考慮，包括房間設(shè)置、設(shè)施擺放、通道劃分，醫(yī)護(hù)人員與病員、家屬之間的關(guān)系，要求高效有序。裝修后的手術(shù)室不僅能很好地滿足使用功能的要求，也為醫(yī)護(hù)人員和患者營造了一個(gè)良好的醫(yī)療環(huán)境。二、專業(yè)要求不產(chǎn)塵、不積塵、耐腐蝕、防潮、防霉、防火、易清潔。色彩要溫和、淡雅，可為淡綠色、淡黃色。綠色與血液的紅色互為補(bǔ)色，能減輕醫(yī)護(hù)人員用眼疲勞，并對(duì)患者心理有平靜作用。黃色有平衡情緒低落作用，避免與綠色墻面趨同。電氣設(shè)計(jì)、凈化空調(diào)設(shè)計(jì)、醫(yī)用氣體管線及終端設(shè)計(jì)等均應(yīng)按專業(yè)化要求進(jìn)行室內(nèi)設(shè)計(jì)與裝修施工。三、六面體要求(1)墻面和天花板采用可隔音、堅(jiān)實(shí)、光滑、無空隙、放火、防濕、易清潔的材料。顏色采用淡藍(lán)、淡綠為宜。觀片燈及藥品柜、操作臺(tái)等應(yīng)設(shè)在墻內(nèi)。墻面與平頂，墻面與地面及不同的墻面與墻面相交處的陰(陽)角，宜做成小圓角構(gòu)造(R≥50mm)，以避免積塵，方便清掃。(2)門應(yīng)寬大、無門檻，凈寬不宜小于1.4m，便于平車出進(jìn)，應(yīng)避免使用易擺動(dòng)的彈簧門，以防氣流使塵土及細(xì)菌飛揚(yáng)。宜采用設(shè)有自動(dòng)延時(shí)關(guān)閉裝置的電動(dòng)懸掛式自動(dòng)感應(yīng)門。窗應(yīng)雙層，最好用鋁合金窗框，有利防塵保溫。窗玻璃以茶色為宜。(3)潔凈手術(shù)室的凈高宜為2.8～3m，走廊寬度應(yīng)不少于2.5m，便于平車運(yùn)轉(zhuǎn)及避免來往人員碰撞。(4)地應(yīng)采用堅(jiān)硬、光滑易刷洗的材料...
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一、中試車間的布局要求（一）多功能中試車間的特點(diǎn)(1)合成反應(yīng)步驟多，工藝路線長，過程較復(fù)雜；(2)單元操作過程可能有低溫(0~-12℃)、高溫(150-250℃)、高壓(0~12.5MPa)、負(fù)壓(0~-0.1MPa)等工藝條件；(3)會(huì)使用到易燃易爆，有毒有害的有機(jī)溶媒；(4)會(huì)使用到一些有腐蝕性的物質(zhì)；(5)設(shè)備的規(guī)格和材質(zhì)要有適應(yīng)性；(6)通用和互換性要好；(7)靈活性要好，可調(diào)節(jié)的參數(shù)要寬；(8)原料藥的精烘包要有潔凈度要求。（二）中試車間的布局分配(1)功能區(qū)的合理劃分，如分普通生產(chǎn)區(qū)、公用工程區(qū)、輔助區(qū)、潔凈操作區(qū)等，可以配套中控化驗(yàn)室；(2)工藝條件相近的靠近布置，差異性大的分開布置，高壓間單獨(dú)布置；(3)精烘包區(qū)域按GMP要求設(shè)計(jì)，人流和物流分開；(4)設(shè)備的空間布局適當(dāng)，便于安裝和維修；(5)配套全，滿足現(xiàn)行的有關(guān)防火防爆、消防、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康衛(wèi)生等方面的規(guī)范和規(guī)定； (6)利用廠房的自然通風(fēng)和自然采光，便于空氣流通，必要時(shí)加裝引風(fēng)排風(fēng)設(shè)施。（三）公用工程的配套公用工程的配套全面，如壓縮空氣、氮?dú)狻⒗鋬鳆}水、液氮、循環(huán)水、純水、蒸汽、高溫導(dǎo)熱油、真空、暖通、供電等。（四）中試車間廠房的布局形式對(duì)生產(chǎn)區(qū)域采用單層布局，精烘包和輔助區(qū)及公用工程采用局部多層布局，單層廠房內(nèi)設(shè)置多層操作平臺(tái)以滿足工藝需求和設(shè)備位差的要求，操作平臺(tái)采用鋼結(jié)構(gòu)。（五）特種工藝...
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一、多功能原料藥車間的基本概念和傳統(tǒng)的車間相比，多功能原料藥車間使用范圍更加廣泛，現(xiàn)場可以不用動(dòng)火進(jìn)行改造，在操作上更加靈活多變自動(dòng)化程度更高。這些車間主要有兩大特點(diǎn)：軟件和硬件，在軟件上：車間的工藝流程主要采用密閉化、自動(dòng)控制、預(yù)留公用介質(zhì)接口和自主切換的方案。硬件上：主要是建筑外形.以及設(shè)備布局、空間和通風(fēng)設(shè)計(jì)這些。二、多功能原料藥車間的工藝設(shè)計(jì)密閉化操作。原料藥在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)使用易燃易爆的有機(jī)溶劑。同時(shí)這些車間在生產(chǎn)過程中環(huán)境十分惡劣，在設(shè)計(jì)過程中一定要重視物料暴露的問題。在生產(chǎn)過程中重視密閉操作，同時(shí)在GMP要求下，防止出現(xiàn)交叉污染。同時(shí)在加料過程中一定要進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，因?yàn)樵O(shè)備在閑置過程中可能進(jìn)入空氣，而空氣和易燃易爆液體混合有可能引發(fā)危險(xiǎn)事故。在進(jìn)行置換過程中可以先進(jìn)行真空處理，之后再充氮，整個(gè)過程大約要重復(fù)三次，同時(shí)在放空位置進(jìn)行采樣，檢測內(nèi)部含氧量，在經(jīng)過操作驗(yàn)證之后確定準(zhǔn)確次數(shù)。生產(chǎn)的原料液依據(jù)儲(chǔ)存方式進(jìn)行區(qū)分，儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐中的易燃易爆液體建議設(shè)置2KPa 的氮封和帶呼出接管的阻火器。儲(chǔ)存在料桶中的甲乙類液體，為了防止人工開蓋時(shí)產(chǎn)生的氣體揮發(fā)，應(yīng)本著密閉處理的目的設(shè)置單獨(dú)的加料小間，同時(shí)設(shè)置局部排風(fēng)。設(shè)備和管道清洗。由于產(chǎn)品更新較快，只有將設(shè)備交換使用才可以保證產(chǎn)能的多樣性，因此要保證批間清洗或者大規(guī)模清洗的有效進(jìn)行。要進(jìn)行清洗系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)。三、多功能原料藥車間...
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![廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于獸藥無菌粉針車間的GMP建設(shè)]( "廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于獸藥無菌粉針車間的GMP建設(shè)")
一、現(xiàn)行獸藥無菌粉針車間是按GMP來建設(shè)的，它具備較完善的硬件設(shè)施，可以從以下幾方面體現(xiàn)出來。（1）用合理的生產(chǎn)工藝布局，按產(chǎn)品工藝流程從原料到成品一條生產(chǎn)線，減少了生產(chǎn)流程的遷回、往返。（2）無菌粉針車間具備與生產(chǎn)品種相適應(yīng)的儀器設(shè)備，如洗瓶機(jī)、計(jì)量分裝機(jī)、軋蓋機(jī)等。（3）具有相對(duì)獨(dú)立的空氣凈化系統(tǒng)，排風(fēng)口為單獨(dú)直排，分裝室保持相對(duì)負(fù)壓。（4）車間內(nèi)設(shè)有輔助設(shè)施，如器具及潔具存放室、清洗中心、傳遞柜等。（5）車間內(nèi)各種管道、線路采用技術(shù)夾層的設(shè)計(jì)，避免出現(xiàn)不易清潔的部位。二、獸藥無菌粉針車間具有完整 、科學(xué)、系統(tǒng)的管理軟件。（1）人員崗位責(zé)任制。各級(jí)人員應(yīng)全面進(jìn)行有關(guān)GMP的知識(shí)、技能和方法的培訓(xùn)，使他們?cè)诟髯缘膷徫簧厦鞔_本崗位的質(zhì)量責(zé)任。（2）各級(jí)人員培訓(xùn)要求。各級(jí)負(fù)責(zé)人是推進(jìn)規(guī)范工作的關(guān)鍵，應(yīng)進(jìn)行規(guī)范有關(guān)內(nèi)容培訓(xùn)，使其具有高度的質(zhì)量、管理意識(shí)，掌握實(shí)施規(guī)范的有關(guān)知識(shí)、方法和評(píng)價(jià)的基本準(zhǔn)則。對(duì)全體職工進(jìn)行清潔衛(wèi)生教育，使之養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，特別是從事無菌生產(chǎn)和清潔衛(wèi)生包括工作服的清洗)的人員，要讓他們了解清潔衛(wèi)生在藥品生產(chǎn)中的重要性，掌握清潔衛(wèi)生的基本知識(shí)、操作程序和操作方法。（3）人員培訓(xùn)方式。一是廠外培訓(xùn)，即企業(yè)可選派一些人員參加廠外各類GMP培訓(xùn)班、研討班，使他們成為企業(yè)推行規(guī)范的骨干；二是廠內(nèi)培訓(xùn)，即采用全脫產(chǎn)、半脫產(chǎn)及現(xiàn)場培訓(xùn)的方式。（4）企業(yè)勞動(dòng)人事部門應(yīng)根據(jù)崗位...
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![廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于醫(yī)療器械潔凈車間的檢測]( "廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于醫(yī)療器械潔凈車間的檢測")
《無菌醫(yī)療器械生產(chǎn)管理規(guī)范》( YY0033-2000)和《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50073-2001)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)潔凈廠房的塵埃顆粒數(shù)及微生物菌落數(shù)的檢測都規(guī)定了相關(guān)的要求，正常情況下一般可分為三種狀態(tài)：1)空態(tài)：指潔凈廠房建好后所有生產(chǎn)設(shè)備尚未放入潔凈室時(shí)的潔凈度，空態(tài)一般不含生產(chǎn)設(shè)備的動(dòng)態(tài)工況。2)靜態(tài)：指生產(chǎn)設(shè)備機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)，但無人生產(chǎn)，無生產(chǎn)狀況下的熱濕量和產(chǎn)塵量，此時(shí)潔凈廠房各個(gè)區(qū)域都應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的潔凈級(jí)別要求。3)動(dòng)態(tài)：指生產(chǎn)過程中產(chǎn)品暴露的周圍區(qū)域應(yīng)達(dá)到規(guī)定的潔凈度級(jí)別。潔凈廠房建設(shè)完工后應(yīng)對(duì)整體工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)證，以確認(rèn)是否達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。無菌醫(yī)療器械生產(chǎn)潔凈室的驗(yàn)證通常是由安裝確認(rèn)、運(yùn)行確認(rèn)、性能確認(rèn)組成的，其中設(shè)備安裝、儀器儀表的校正屬于安裝確認(rèn)，性能確認(rèn)是作最后的判斷。在生產(chǎn)環(huán)境驗(yàn)證中性能確認(rèn)是對(duì)凈化系統(tǒng)是否能達(dá)到規(guī)定的潔凈級(jí)別做出判斷。醫(yī)療器械工業(yè)潔凈室的潔凈度主要包括塵埃和微生物兩個(gè)方面，因此潔凈度的測定主要是對(duì)塵埃粒子和微生物菌落數(shù)的測定。1.懸浮粒子的測定懸浮粒子的測定可參見《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室和潔凈區(qū)懸浮粒子的測試方法》標(biāo)準(zhǔn)，其基本內(nèi)容如下：(1)懸浮粒子的測定方法主要有顯微鏡法及自動(dòng)粒子計(jì)數(shù)法。a)顯微鏡法：顯微鏡法是用抽氣泵抽取潔凈室內(nèi)的空氣，把在測定用的濾膜表面上捕集到的粒徑中大于5μ m的粒子，按懸浮狀態(tài)連續(xù)計(jì)數(shù)的方法測定。用顯微鏡法測定的直徑為...
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無菌醫(yī)療器械生產(chǎn)潔凈室與其他工業(yè)潔凈室有所不同，應(yīng)按照不同產(chǎn)品的工藝流程和對(duì)產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)控制要求來確定潔凈室的消毒方法，特別是在無菌操作生產(chǎn)過程中，不僅要控制空氣中的懸浮狀態(tài)粒子，還要控制活性微生物數(shù)，即提供所謂的“無菌操作”環(huán)境。當(dāng)然“無菌”只是相對(duì)的，它可以用無菌保證水平來表示。在醫(yī)療器械實(shí)際生產(chǎn)過程中，因潔凈室的地面、墻面、頂棚、機(jī)器、人體衣服表面等都可能有活性微生物粒子存在，當(dāng)溫濕度適宜時(shí)，細(xì)菌即在這些表面進(jìn)行繁殖，并不停的被氣流吹散到室內(nèi)。另外由于機(jī)器的運(yùn)行、人員的進(jìn)出，建筑物的表面均會(huì)產(chǎn)生塵粒，從而滋生細(xì)菌并極易被再吹落，特別是人員的污染幾乎是唯一-的細(xì)菌來源。因此要定期的對(duì)潔凈室進(jìn)行消毒滅菌。潔凈室的室內(nèi)建筑材料、潔凈工作服的洗滌、晾干、包裝等必須在相應(yīng)地潔凈環(huán)境中進(jìn)行。無菌操作工作衣要經(jīng)過高溫消毒滅菌；人員、設(shè)備、儀器等其他物資進(jìn)入潔凈室應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的清潔、消毒和滅菌處理。常見的消毒滅菌方法有紫外燈照射、臭氧接觸、過氧已酸、環(huán)氧已烷等氣體熏蒸和消毒劑噴灑等方法。消毒滅菌是去除微生物污染的主要手段，但必須保證消毒滅菌的有效性，因此生產(chǎn)企業(yè)必須制定消毒滅菌規(guī)程，并要定期對(duì)其效果進(jìn)行驗(yàn)證。1、紫外燈滅菌紫外線滅菌燈為生產(chǎn)企業(yè)普遍采用，主要用在潔凈工作臺(tái)、層流罩、物料傳遞窗、風(fēng)淋室乃至整個(gè)潔凈房間的消毒，當(dāng)紫外線波長為136~390nm時(shí)，以253nm的殺菌力最強(qiáng)，但紫外線穿透...
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工藝用水與工藝用氣在無菌醫(yī)療器械生產(chǎn)上都普遍使用，這些設(shè)施雖可以是安置在潔凈廠房外的獨(dú)立設(shè)備，但由于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的各種特定條件的要求，其使用點(diǎn)一般均設(shè)在潔凈室內(nèi)，并且與產(chǎn)品多次接觸，或直接參與產(chǎn)品的化學(xué)、物理和生物檢查過程，這些基礎(chǔ)設(shè)施的清潔程度往往要比空氣潔凈程度對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量有更加直接的影響。1、工藝用水的凈化工藝用水分為原水、純水(即去離子水、蒸餾水)和注射用水。通常工藝用原水為自來水，它是用天然水在水廠經(jīng)過凝聚沉淀與加氯處理得到的，但用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來衡量，其中仍然含有不少雜質(zhì)，主要包括溶解的無機(jī)物和有機(jī)物、微細(xì)顆粒、膠體和微生物等。無菌醫(yī)療器械生產(chǎn)中工藝用水的主要指標(biāo)有電阻率、PH 值、重金屬含量、細(xì)菌、熱原等；工藝用水的“純度”是相對(duì)而言的，通常多把脫鹽水、蒸餾水、去離子水統(tǒng)稱為純水。純水的電阻率(25℃) 一般在0.1~1.0×106~1.0×107Ω/cm 之間，含鹽量在1.5mg/L~0.1mg/L以下，有一個(gè)相當(dāng)寬的區(qū)間。實(shí)際上的理想的“純水”是沒有的，因?yàn)樗哂袠O高的溶解性和不穩(wěn)定性，極易受到其它物質(zhì)的污染而降低純度。去離子水必須用飲用水為水源，經(jīng)離子交換而制備，蒸餾水可用飲用水經(jīng)蒸餾而制備，純水的制備還可以采取反滲透的方法。但純水仍不能去除熱原，所以注射用水必須用上述方法制得的純水再進(jìn)一步通過蒸餾而制取。純水制備系統(tǒng)沒有一種固定模式，要綜合權(quán)衡...
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盡管預(yù)灌封注射器藥品大多為非最終滅菌形式，但是也有由于注冊(cè)工藝限制要求而采用的最終滅菌車間。盡管產(chǎn)品是最終滅菌，但在預(yù)灌封包材組合件選擇上，目前通常仍選擇經(jīng)過我國藥政官方注冊(cè)的免洗免滅的帶針頭或無針頭的針管、活塞組合件包材( Sterile Syringes With or Without Needle )，選用的預(yù)灌封注射器針筒通常為蜂巢盒( Nest )三層無菌包裝。因此，在車間內(nèi)部設(shè)計(jì)上不用再考慮針管、膠塞的清洗滅菌設(shè)備及用室。最終滅菌預(yù)灌封注射器藥品生產(chǎn)車間內(nèi)布局的主要設(shè)備包括：灌封機(jī)、配制罐、產(chǎn)品最終滅菌柜、原輔料稱量罩( DFB：Down flow Booth )。根據(jù)產(chǎn)品是否有毒性、活性、致敏性等有害性屬性，決定存在產(chǎn)品暴露的灌裝機(jī)設(shè)備密閉性程度的選型，以及配制罐投料口的密閉投料設(shè)計(jì)。如果原輔料是在倉庫稱配中心預(yù)先稱量好的，進(jìn)人預(yù)灌封車間后就不需要再次開袋敞口稱量操作，僅僅復(fù)核毛重皮重即可，車間內(nèi)部可以不設(shè)置原輔料稱量罩。在產(chǎn)品最終滅菌柜的選型上，通常采用純蒸汽濕熱滅菌，在滅菌柜選型設(shè)計(jì)上應(yīng)引人無菌壓縮空氣，在滅菌操作時(shí)維持滅菌柜腔室內(nèi)部合適壓力，防止預(yù)灌封注射器針簡內(nèi)部的藥液受熱膨脹而引起跳塞、漏液。考慮到最終滅菌無菌產(chǎn)品生產(chǎn)，根據(jù)國內(nèi)外GMP規(guī)范要求，由于灌裝時(shí)存在產(chǎn)品暴露的污染風(fēng)險(xiǎn)，灌裝間設(shè)計(jì)成潔凈度C+A級(jí)，灌裝機(jī)設(shè)計(jì)在A級(jí)層流保護(hù)下( Grade ...
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2024
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