近年來，許多醫藥、農藥行業，由于涉及有機溶劑的浸取車間、精制車間等，其中一些房間還有潔凈要求。這些廠房既需要考慮廠房的潔凈度，還要考慮防爆要求。如果處理不當，很容易發生危險。
本文以浙江某項目為例，根據現行的有關規范對項目的甲類廠房潔凈區暖通系統進行分析和探討。
一、設計參數
根據工藝要求，室內為恒溫恒濕環境：夏季(26±1)℃，(60±10)%；冬季(20±1)℃，(60±10)%。
二、空調系統設計
雖然該廠房潔凈度要求不高，但考慮到為甲類廠房，主要危險介質為乙醇，事故通風換氣次數為12次h，并且由于是甲類防爆環境，應采用全新風系統，空調風不可回用，因此設置獨立的排風系統。同時根據規范要求，不同空氣潔凈度等級的醫藥潔凈室(區)之間以及醫藥潔凈室(區)與非潔凈室(區)之間的空氣靜壓差不應小于5Pa，醫藥潔凈室(區)與室外大氣的靜壓差不應小于10Pa。不同凈化級別的相鄰房間，在其相鄰隔斷上設置微壓差計，采用2000-60+型微壓差計。
根據工藝要求，該廠房潔凈度要求不高，可不設高效過濾器，空調系統的氣流組織形式為上送下排方式，部分區域吊頂抬高處采用側送風。新風進人空調處理，經二級過濾后，通過風管送人凈化區的雙層百葉送風口，經由回風豎井，再經吊頂內排風干管集中，由管道風機箱送至廠房外排出。送風管道穿空調機房墻壁時安裝70℃防火閥。計算送風量為13440m3/h，全新風。潔凈區計算冷負荷為100kW ，熱負荷為250kW。冷源來自單冷式直聯機，冷量為123kW ；熱源為廠區提供的0.4MPa的閃蒸蒸汽，熱量為300kW。該廠房生產類別為甲類，凈化空調機組及外機管道風機箱需采用防爆電機。
三、空調控制系統設計
空調機組有兩種運行工況，即正常運行和停機。空調機組及潔凈區的管道風機箱的控制系統由凈化空調安裝單位負責安裝調試及聯動。
（1）正常運行時
風量控制：由設在送風總管上的風量傳感器自動調節變頻風機的工作頻率，使送風量達到設計值，同時調節排風管道風機箱工作頻率，使送排風達到并保持一定的比例。
溫濕度控制：調節室外機、加熱器和加濕器的閥門開度，實現送風恒溫恒濕控制。
防火閥連鎖控制：送風管路防火閥熔斷關閉后，連鎖對應系統送風機及排風的管道風機箱關閉。
設備啟停控制：系統開啟時，先啟動排風管道風機箱，打開新風電動閥，再啟動凈化空調機組送風機；關閉時連鎖程序相反。先啟動冷熱源再開啟系統，關閉時則相反。
（2）其余控制要求
所有的數據均可，上傳至上位機，上位機對采集的數據具有儲存、打印功能。上位機和現場控制器均可實現對空調系統的控制，現場控制器有優先權。
火災報警時消防提供報警信號，自控執行停機程序。空調送風機與排風的管道風機箱采用變頻控制，機組在下班時間低速運行，以保證凈化房間正壓。
四、通風系統設計
由于主要危險介質為乙醇，氣體密度1.59kg/m3，比空氣重，因此在廠房上下部均設置排風機。車間內潔凈區排風由回風豎井經吊頂內排風干管集中，再由管道風機箱送至廠房外排出，計算排風量為12050m/h。排風管道靠近風機處裝止回閥及管道過濾器。管道風機箱應設自動和手動控制開關，手動控制開關應分別設在潔凈室內、外，以便于操作。
車間內除潔凈區外各房間采用邊墻式防爆軸流風機，正常通風換氣次數約8次/h，事故通風換氣次數約12次/h，每個房間的軸流風機與該房間的可燃氣體報警聯鎖，吊頂夾層的軸流風機與夾層的可燃氣體報警聯鎖。補風則由門窗的縫隙自然滲人。事故風機開關在室內外便于操作處均要設置開關。此外，設計中還應注意以下內容：
①空調機房外門尺寸需滿足空調機進出最大件尺寸的要求；另外空調機房內需預留一定的檢修操作通道。
②吊裝的風機等空調設備應設減振支吊架。
③防火閥的安裝方向應正確，同時應事先檢驗其外觀質量，動作靈活、可靠之后方可安裝。防火閥應單獨配置支吊托架，且應與空調風機連鎖，平時常開，火災時熔斷后連鎖空調風機停轉。
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