醫(yī)藥廠房施工的關鍵在于潔凈系統(tǒng)，其施工技術的質量直接影響著產(chǎn)品質量的好壞，關系國民生命健康安全。在潔凈系統(tǒng)的構建操作中的核心為潔凈工藝管道施工技術，我們在要保證每一個環(huán)節(jié)的規(guī)范性，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，杜絕質量通病，最大程度的消除施工隱患。

一、潔凈管道施工環(huán)境要求

潔凈管道的材料放置和管道預制、焊接，必須設置符合規(guī)范要求的專用場所。潔凈管道施工對施工環(huán)境的要求有：(1)材料預制場和預制品存放庫應清潔、衛(wèi)生，安裝前材料必須包裝密封完好；(2)衛(wèi)生級管道配管作業(yè)與非不銹鋼安裝作業(yè)不得再同一區(qū)域同時進行；(3)在安裝作業(yè)期間，安裝區(qū)域每日清潔1~2次，保證施工環(huán)境的清潔；(4)嚴禁將碳鋼類材料和附有油脂類機具帶入潔凈預制場所和現(xiàn)場清潔室；(5)進入現(xiàn)場潔凈室，必須穿無塵清潔工作服裝。

二、潔凈管道的安裝

（1）材料檢查

管道安裝施工前，首先應對管道、管件和密封件等進行仔細檢查。所有材料必須要有出廠格書和材質證明書。管道、管件、閥門、法蘭等材質、外徑與壁厚必須符合設計和規(guī)范要求。焊接前先將管道及管件等施焊材料在盛有CCL4的液體池浸泡15min以上，再將其清水沖洗2~3遍，最后用干毛巾擦干，去除自帶的油脂及雜質，保證焊接質量。

（2）管道加工

管道應按照施工現(xiàn)場的實際位置認真核實后方可下料，還應當充分考慮減少焊口數(shù)量。在切割管道時一般不宜采用潤滑劑，注意保證管道切口平直光滑，不得有毛刺、裂紋、縮孔、氧化物、夾渣等現(xiàn)象。

（3）管道焊接

管道施工過程中，需按照施工圖紙結合施工工藝及現(xiàn)場實際情況進行優(yōu)化設計，避免無謂的轉彎，變徑，減少衛(wèi)生死角。當管道穿越潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)時，管子外壁和建筑隔斷之間會產(chǎn)生空隙，必須對空隙進行有效密封。

①點焊。在正式焊接前都需采用手動方式對焊縫進行點焊。焊點沿焊縫外圓均勻分布。點焊點位厚度宜均勻且薄。

②充氬。管道點焊作業(yè)完成后，用卡盤和卡箍固定好其余接口，用端蓋將管道密封并充氣，當檢測管段中含氧量小于0.1%~1%時即可。充氬保護是潔凈管道焊接最重要的步驟之一，無氬或缺氬保護的情況下，會造成管道內(nèi)壁焊縫發(fā)黑、焊縫外觀不規(guī)則。

③焊接。管道焊接是潔凈管道安裝施工的最重要一環(huán)，管道焊接的質量除受上述相關因素的影響外還與焊接條件、人員素質及其他因素有關。例如：電壓、電流波動，焊接作業(yè)人員的作業(yè)熟練程度等。手工焊時，拉弧的距離以及焊針的研磨及環(huán)境溫濕度、風速都可能影響焊縫質量。目前，常用的自動焊機是焊針圍繞母材旋轉焊接。焊針在升降焊接過程中，材料上下溫度不同，有可能導致管道內(nèi)壁焊縫產(chǎn)生層狀堆積，因此焊接時要注意焊機電流和速度。

④保溫。藥廠潔凈管道保溫一般采用硅酸鹽和珍珠巖。在潔凈室明裝區(qū)域外常采用硅酸鹽外包鋁皮。在潔凈區(qū)內(nèi)，一般采用不銹鋼套管內(nèi)充珍珠巖。

（4）閥門、法蘭的安裝

閥門、法蘭與管道的連接不允許錯位安裝，錯位會產(chǎn)生凹槽型衛(wèi)生死角而導致微生物滋生。現(xiàn)階段的衛(wèi)生級潔凈管道與閥門的連接方式大量采用卡箍卡盤連接方式，便于拆卸，且減少污染死角。

（5）管架安裝

管道支架的預制和安裝也應盡可能地考慮避免積液或積塵，最好選用不銹鋼成品支撐架，支架表面應光潔便于手工清潔。同時，管架的安裝還要充分考慮介質的流向，保證管線的坡度符合規(guī)范要求，防止?jié)崈艄艿老到y(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)積液現(xiàn)象而滋生細菌。

三、藥廠潔凈管道檢驗及系統(tǒng)試驗

（1）打碼及照片

潔凈管道施工完成后，根據(jù)要求不同，需對全自動焊點進行激光打碼編號，10%~20%的自動焊焊口進行內(nèi)窺鏡檢查照片。

（2）管道清洗及酸洗鈍化

在配管完成后，為了去除管線內(nèi)的表面油脂、焊縫氧化物、游離鐵離子等污物，需要對潔凈不銹鋼管進行酸洗鈍化。

（3）系統(tǒng)試驗與調試

工程竣工驗收前，需要對整個潔凈管道系統(tǒng)進行調試。調試前，還需要進行管道壓力試驗。潔凈管道系統(tǒng)水壓試驗多采用純化水為試驗用水，試驗壓力為1.5倍工作壓力；管道氣壓試驗采用潔凈氮氣作為試驗用氣，試驗壓力為1.25倍工作壓力。

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