飲料潔凈室無菌灌裝是指將殺菌后的無菌狀態的半成品流體，封閉在已殺菌的容器中，在潔凈環境下灌注，灌裝后灌裝容器保持密封以防止再度感染，達到在不加防腐劑、不需冷藏條件下能夠具有較長質保期的灌裝方法。由于無菌飲料灌裝的滅菌時間短，因而飲料的營養成分破壞少，色、味也保持較好。近年來無菌飲料的灌裝方法在牛奶、酸奶、果汁等包裝中均得到廣泛應用。

對無菌裝罐技術的要求：

1.對灌裝環境的要求與處理

對蓋殺菌區、瓶殺菌區、灌裝區、封蓋區以及瓶沖洗區都要運用層流罩，以保證空間的無菌狀態，此外還要維持系統正壓，以保證封蓋區、灌裝區到殺菌區、瓶沖洗區風向的流動，空間的溫度值不得高于25攝氏度，在灌裝開始及暫停期，對空間進行做殺菌的處理，最終達到環境中無菌的要求，同時保持環境無菌的狀態，其中包括對沉降菌、浮游菌以及塵埃粒子等空間微生物的檢查，已達到對工藝的要求。

2.物料的處理

物料的無菌工藝是無菌灌裝的重點之一，對于物料來說，用UHT 技術進行殺菌處理，同時，在138℃*16S的條件下殺菌，并要在短時間內冷卻，直至常溫狀態，最后進入無菌緩沖罐或者無菌灌裝機進行灌裝。

3.灌裝設備的要求

啟動設備室，要對設備的內表面做全面的殺菌處理，已保證殺菌設備在運作的過程中達到無菌的效果，對于定相關管理設備，要進行蒸汽或者高溫水的滅菌，設備滅菌后，要處于一定的正壓無菌的狀態，只有這樣無菌冷裝罐才能持續的進行。

4.對蓋與瓶的無菌處理

瓶與蓋式無菌灌裝時所用的包裝材料，規定在瓶與蓋在生產后，要在非常短的時間里使用，已達到無菌的效果，在瓶與蓋傳遞及儲存的過程中，要保持正壓的傳送，以減少與外界的接觸。同時，瓶與蓋要在特定溫度和濃度的殺菌劑作用下，經過一定的殺菌時間后，徹底消滅瓶與蓋中初始的細菌，用凈化之后的無菌水對其沖洗，以保證瓶與蓋.上化學殘留已徹底消除，同時用無菌氣對瓶壁上殘余的水分進行烘干處理，最后才能供封蓋及灌裝的使用。

5.工作人員的要求

在無菌的環境中，需要嚴格監管工作人員的進入情況，禁止工作人員在產品的正常生產時進入無菌室，在處理故障或者進行正常的產品生產操作時，工作人員必須穿戴無菌衣、風浴、工具和手等在進行消毒處理后，才能進入，并且要保持系統處于無菌正壓的狀態，工作人員的數量必須控制在兩個人以內。

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