潔凈管道的設計除了需要滿足一般管道的設計要求外，還需要滿足管道在潔凈方面的特殊要求：

一、管道的材質

（1）管子的材質

接觸物料的管道材質需要能夠同時滿足介質的生產操作條件、清洗條件及蒸汽條件，必須具備操作條件下的防腐性、機械穩定性、和極好的光滑平整性。最好采用316L不銹鋼材質或者選用對于物料介質具有穩定性的其他材質。

不接觸物料的管道材質需具備機械穩定性、一般的光滑平整性及易于清洗性。

若采用合成材料/塑料的話，除具備化學穩定性要求外，還應具備最少的顆粒產生性，最小的微生物附著機會，以及在清洗/消毒溫度下材料的耐受性。合成材料/塑料除了需要具備防腐性外，易于清洗也是一項非常重要的指標。在潔凈廠房中，聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、高密度聚乙烯HDPE、聚碳酸酯PC、乙縮醛共聚物都是通常可選的材料。

若合成材料/塑料中有加固材料的話，加固材料不允許接觸物料。

（2）墊片的材質

墊片必須具備絕對的緊實密封功能，尤其是應用在微生物易產生的場合。壓緊的墊片絕對不可產生額外的縫隙，其材質必須能夠耐受化學物料。為避免縫隙的產生，O型圈墊片應與槽的尺寸很好地匹配。EPDM、腈丁橡膠、硅橡膠通常被選作墊片的材料。在安裝墊片時，壓緊力應很好地控制，過度壓縮會導致墊片損壞，從而擠至物料區域而形成凹槽或縫隙。

（3）膠粘劑材料

膠粘劑通常用于固定墊片，膠粘劑需選用食品級或設備供應商推薦的材料，以確保其不對設備造成腐蝕。

（4）管子的光潔度

管道系統的內表面光潔度應達到至少2.5μm，外表面達到易于手工清洗即可。而設備內表面應達到至少0.8μm。

二、管道的設計

（1）管道的布置

管道的布置除應考慮設備的操作與檢修這一般管道的基本要求外，更應充分考慮易于設備的清洗。

凹槽、縫隙、不光滑平整都是微生物滋生、侵入的潛在危險。因此，在管線設計時，盡量減少管道的連接點，因為，每一個連接點都存在因泄漏而導致微生物侵入的潛在風險。

同樣，不光滑平整的焊接是需要嚴格杜絕的，因此，設計時應盡量減少焊接點，最大限度地減少不光滑平整的機會。對于小口徑管線，可以通過采用彎管的方式來替代彎頭的焊接，彎管的彎曲半徑至少應為3倍的DN，彎管處不得出現彎扁或褶皺現象。若管線的設計不可避免地存在袋形的話，應設計高點放空、低點排凈。

（2）死區的控制

死區的存在也是產生微生物污染的另一個原因，因此，管線的設計應盡量避免死角，尤其是在需要蒸汽進行殺菌消毒的管線上更應注意。若死角無法避免，也應讓死角朝上或至少水平，這樣可以防止積液。

對于較長管線，應設計成能夠自排積液型，由此可將管線設計成3°的坡度。

同樣，為避免死區而產生微生物污染，用于接溫度計/壓力表的三通應采用短頸型，或將溫度計直接設計在彎頭處，以便最大限度地減少死區。

（3）法蘭的選型

在法蘭型式上，最好選用高頸焊接法蘭，高頸焊接法蘭焊接后其內徑可達到與管子內徑一致。這樣，就有效地避免凹槽的產生而導致生菌。

（4）異徑管的設計

關于異徑管，水平管線上的異徑管應采用低平型的偏心異徑管，頂平形的偏心異徑管只有在泵入口處才允許采用。當異徑管裝于垂直管線上時，應采用同心異徑管。

三、管道的施工

（1）管子的焊接

為避免凹槽的產生，管子與管子應充分對齊后再焊接，嚴禁管子與管子之間的錯位焊接。

（2）法蘭的安裝

法蘭與法蘭的連接應充分對齊，不允許錯位安裝，錯位安裝同樣會產生凹槽而導致微生物污染。

（3）管架的預制及安裝

管架的預制及安裝也應盡可能地考慮避免積塵或積液，最好選用圓角型的SS304不銹鋼型材，其表面的粗糙度達到便于手工清潔即可。避免使用存在尖角、尖銳邊緣及裂縫的型材作管架。

（4）管道的施工

當管道在潔凈區與非潔凈區之間穿越時，在管子外壁和土建之間會產生空隙，為確保潔凈區的潔凈度，需要對空隙采取有效的密封措施，通常采用在管子與土建開孔之間加裝不銹鋼SS環片的方式來解決：對于安裝在吊頂內(即非潔凈區)的保溫/保冷管線，自然要進行常規的保溫/保冷，在此有必要提醒的是：應關注某些可能出現結露的管線，這些管線也必須保溫，因為，這些管線的保溫要求往往是工藝專業經常疏忽的。

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