一、泵與風機的節能

泵與風機的性能曲線表示出在一定的轉速下，流量與其他基本參數(揚程或出口全壓、軸功率、效率值)之間的相互內在的聯系，選用泵或風機時盡可能使實際工作在最佳工況點附近，以便提高效率，有較高的運行經濟性。

減少泵與風機的能量損失可分為機械損失、容積損失、流動損失。在選擇或設計揚程(出口全壓)高的泵(風機)時，應選擇或設計轉速較高而葉輪直徑較小的泵與風機；若選擇或設計低比轉速的泵與風機時，可采用多級泵或風機，或適當增大葉輪葉片的出口安裝角度，盡量避免采用大的葉輪直徑來達到高揚程的目的；另外應降低葉輪外表面和泵(風機)殼內表面的粗糙度，以減小摩擦損失。

提高容積效率，減小動、靜間隙形成的泄漏流動的過流截面；增加泄漏流道的流動阻力。一般吸入口相等時，比轉速大的泵或風機容積效率較高；比轉速.相等時，流量大的泵或風機容積效率高。低比轉速泵的摩擦阻力損失和容積損失大，效率低、功率損失大。因此在選用高揚程、小流量的泵時，應盡量選用比轉速較大的泵，使具有較高的效率。

減小流動損失，合理選擇各過流部件的進、出口角度，減少流體的沖擊損失。過流通道變化盡量平緩，避免有尖角、突然轉彎和擴大。流道的表面應盡量光滑和光潔，避免有粘砂、飛邊、毛刺等鑄造缺陷；并合理確定流速值。

離心風機和離心水泵在滿負荷運行時具有最高效率。在其流量、全壓發生變化時，采用調速運行方式，且使設備的運行工況點位于最高效率時，則可達到較好的節能目的。

泵與風機的調節方式與節能關系極為密切，改進調節方式，是節能最有效的途徑。泵與風機的流量調節有變閥和變速調節，變速調節沒有附加阻力，利用變頻調速技術是一種理想的調節方法，節能效果顯著。

二、冷卻塔的節能

根據冷卻水量和冷卻水供、回水溫度，合理地選擇冷卻塔。其冷卻能力與溫度條件和循環水量、冷卻風量有關。當循環水量和風量一定時，冷卻能力隨室外濕球溫度的降低而增加。要降低塔的阻力，提高風量，增加氣流分配的均勻性。

選擇優化設計的節能型冷卻塔，尺寸線性優化，可使氣流均勻，減小氣流阻力，增大工作風量，進而增大水處理量或降低冷水溫度，降低能耗。如：進風口面積不小于冷卻塔淋水面積的40%；淋水填料支梁面積不宜大于淋水面積的10%，采用流線型斷面。塔的收縮段與風筒的集氣段設計成合理、統一線型的氣流收縮裝置，使冷卻塔氣流收縮段阻力大幅度減小。

降低風簡出口氣流速度，提高風機工作風量或減少風機運行軸功率。風筒出口面積越大，空氣速度越低，若風筒太高又不經濟，只有合理線型才能保證在風筒高度較低的條件下，且達到動能回收的目的。風機大型化，同樣風量條件下，風機直徑大，風機出口空氣動壓小，因此可以節能。一般風機旋轉平面面積與塔的橫截面積之比在0.25~0.3時，節能效果明顯。

注意風機與冷卻塔的優化匹配，冷卻塔風機節能的最佳方案是控制風機轉速，其節能潛力為40%~50%。大型冷卻塔實現多風機控制，利于節能。采用變頻器調節風機轉速改變風機風量，在滿足冷卻塔出水溫度要求的同時，可獲得省電節能的效果。轉速控制用于冷卻塔不僅節能，而且從控制水質污染和噪聲上看也是最有效的方式。

冷卻塔運行的調節應根據季節氣候空氣環境濕球溫度的變化，調節冷卻塔運行臺數、冷卻塔風機運行臺數、冷卻塔風機轉速(通風量)、冷卻塔供水量。改變冷卻水流量或冷卻水回水溫度，起到節能的作用。冷卻水流量變化不應超過額定流量的±20%的范圍。

冷卻塔使用年久后，由于空氣流通中的塵埃及水被蒸發濃縮或水質等原因，致使散熱材料表面產生污垢，堵塞空氣通道，增加空氣阻力，降低空氣流量。以致冷卻水溫度升高，冷卻能力降低，將會使制冷機高壓升高，制冷能力降低。所以，搞好冷卻塔的清潔、排污及水質處理等維護管理，也能起到節能降耗的作用。

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