多晶硅生產(chǎn)工藝潔凈度要求高，為確保不銹鋼管道(304、304L、316、316L)及清洗后的碳鋼管道(20#)焊口內(nèi)(外)部獲得良好的保護(hù)效果，即管道焊口內(nèi)部表面不被氧化呈金屬色。多晶硅項(xiàng)目工程施工中，經(jīng)過反復(fù)摸索求證，總結(jié)出氣體保護(hù)裝置施工方法，主要適用于潔凈工藝管道焊接作業(yè)。
一、管道內(nèi)部氣體保護(hù)裝置(氣室保護(hù))
（1）管道焊接氣體保護(hù)裝置一(可適用于管徑>φ50的管道)
注：DN50以下的潔凈管道也可使用此裝置進(jìn)行內(nèi)部保護(hù)但使用前必須進(jìn)行清洗，擋板材料采用δ=1.0不銹鋼板。
（2）管道焊接氣體保護(hù)裝置二
注：彎頭的組對(duì)焊接，可將保護(hù)氣室按彎頭彎曲半徑相應(yīng)進(jìn)行彎曲。
二、潔凈焊接作業(yè)程序
（1）將管道內(nèi)部氣體保護(hù)裝置依照上圖示放置于管道內(nèi)部，開始進(jìn)行焊口組對(duì)，組對(duì)間隙根據(jù)管材厚度及焊工本身操作手法、焊接作業(yè)指導(dǎo)的規(guī)定進(jìn)行選擇，一般23mm(滿足焊接質(zhì)量要求即可)。
（2）保護(hù)氣管開始給管道內(nèi)部充入氬氣工作，氣流量一般控制在20~25L/min(用氬氣表控制)約5分鐘開始進(jìn)行定位焊，一般固定焊點(diǎn)按管道周長(zhǎng)均勻布置3~4個(gè)點(diǎn)，焊接長(zhǎng)度以10cm為宜。
（3）定位焊進(jìn)行完約5分鐘后，期間內(nèi)部保護(hù)氣不能停，用美紋紙將焊縫粘貼(不要粘得太結(jié)實(shí)，輕輕敷上即可)，在起焊部位留20~30mm開始進(jìn)行焊接，隨著焊接的進(jìn)行，美紋紙由旁邊配合焊接作業(yè)人員輕輕揭開，與焊接熔池保留20~30mm的距離，直到焊縫第一遍焊接完成。
（4）焊接第一遍打底施焊完成后停一段時(shí)間再進(jìn)行第二遍焊接作業(yè)，一般為5~10分鐘，但第二遍焊接作業(yè)起弧點(diǎn)應(yīng)與第一遍焊接收弧點(diǎn)錯(cuò)開50mm以上。管內(nèi)保護(hù)氣管供氣正常進(jìn)行。
（5）焊接完成后保護(hù)氣管持續(xù)供氣約2~5分鐘后再停止供氣，然后拆除管道內(nèi)部氣室，馬上封堵管口。
三、焊縫質(zhì)量要求
（1）焊縫表面(內(nèi)、外)余高以不低于母材為原則，最高不能超過1mm。無氣孔、咬頭、夾渣、夾熔氣、弧坑未填滿等缺陷。
（2）按設(shè)計(jì)比例要求進(jìn)行焊口射線探傷。
四、焊接方法及電流
（1）焊接方法：φ63以上、壁厚大于5mm的管材，使用氬電聯(lián)焊，φ63以下的管道采用全氬焊接。
（2）焊接電流選擇原則
在不影響焊接質(zhì)量及滿足焊接操作的情況下，盡量選擇快焊速、小電流施焊，以減少焊接線能量，縮小焊接熱影響區(qū)域。
五、焊接記錄
施焊完后進(jìn)行自檢，作出記錄，并填寫作業(yè)記錄。
六、注意事項(xiàng)
（1）管道在進(jìn)行組對(duì)焊接作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員(包括焊工、管工和輔助工作人員)工作服、手套、使用工具必須清潔，無油污等污染。
（2）管道在進(jìn)行管道切割時(shí)，使用專用的切割機(jī)，坡口加工使用坡口機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁使用手持角向磨光機(jī)進(jìn)行切割、打磨作業(yè)。
（3）管道作業(yè)的工具(包括電焊機(jī)、焊接電纜、保護(hù)氣體管線、坡口機(jī)、管道切割機(jī)等)在作業(yè)時(shí)必須用無塵布擦洗干凈。
（4）拆除需加工端的管帽封頭，取出內(nèi)部的防銹粉等保護(hù)材料，利用清潔干凈的管道坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口加工。(管道坡口加工盡量在管道清洗前進(jìn)行)
（5）作業(yè)人員戴潔凈手套清理管口的加工細(xì)屑，并用無塵布或綢布蘸丙酮對(duì)管口區(qū)域進(jìn)行清潔。嚴(yán)禁戴不潔凈手套接觸管材內(nèi)壁。
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