1前言
無菌分裝粉針藥品由于藥品的質量特性，不能采用過濾除菌或成品滅菌的工藝，因此必須在無菌環(huán)境中按照無菌工藝，將符合注射用要求的藥物粉末直接分裝于經(jīng)滅菌的潔凈小瓶中密封而成。從生產(chǎn)工藝和控制要點來講，屬非最終滅菌的無菌制劑產(chǎn)品，其成品按法定藥品標準進行無菌檢查。
無菌檢查是無菌藥品質量控制的一個重要指標，但藥品的無菌保證(即保證出現(xiàn)微生物污染的產(chǎn)品的概率存在于可以接受的極小的概率之內(nèi))并非依賴于最終檢驗，而是取決于藥品企業(yè)嚴格執(zhí)行GMP管理及全面質量保證體系的完善。
2國外GMP中有 關無菌分裝粉針車間的生產(chǎn)要求
(1 )歐盟(EU)GMP對無菌分裝粉針車間的生產(chǎn)要求：藥品分裝、洗橡塞、西林瓶最終處理后的暴露環(huán)境為A級，無菌操作的準備及A級層流罩的環(huán)境背景為B級，無菌生產(chǎn)的清潔區(qū)域(如走廊、溶液的過濾等)為C級，洗瓶、隧道烘箱的環(huán)境為D級。
(2)美國GMP對無菌分裝粉針車間的生產(chǎn)要求：
關鍵區(qū)域即無菌藥品、直接接觸藥品的容器及密封件最終處理后的暴露環(huán)境為100級，關鍵區(qū)域的空氣供應應該在使用高效過濾系統(tǒng)過濾的單向流的地方，速度應該足以能掃除灌封區(qū)域的微粒，在操作中維持單向流動；直接與無菌生產(chǎn)線相鄰的區(qū)域在動態(tài)條件下，至少要達到10000級的標準(相當于歐盟的B級)，也可把這個區(qū)域分級為1000級或保持整個無菌灌裝區(qū)100級。
3對GMP的理解
3.1關鍵區(qū)域及其環(huán)境背景
《藥品生產(chǎn)驗證指南(2003)》和《藥品GMP檢查指南》附錄中有歐盟、美國、世界衛(wèi)生組織GMP對潔凈室(區(qū))空氣潔凈度級別的規(guī)定表，由表可見，對無菌分裝粉針車間生產(chǎn)的關鍵區(qū)域，即分裝、直接接觸藥品的包裝材料最終處理后的暴露環(huán)境，國際上GMP明確要求為A級(100級層流或在動態(tài)條件下100級)。對100級層流的環(huán)境背景的空氣潔凈度級別的要求為B級(靜態(tài)100級)或在動態(tài)條件下，至少要達到10000級的標準。
我國GMP對潔凈室(區(qū))實行靜態(tài)測試、動態(tài)監(jiān)控，要求“注射劑的分裝、直接接觸藥品的包裝材料最終處理后的暴露環(huán)境為100級或10000級背景下局部100級”，可以理解為兩種做法：
一種是無菌暴露環(huán)境及其背景均為100級(靜態(tài))。《藥品生產(chǎn)驗證指南(2003)》中根據(jù)藥品生產(chǎn)企業(yè)凈化工程的實踐，總結出對不同潔凈級別的潔凈室(區(qū))所采用的不同的送回風方式。當產(chǎn)品要求潔凈度為100級時，凈化空調系統(tǒng)潔凈室的氣流組織形式選用層流流型(或矢流流型)，亂流方式只可達到1000級至300000級，可認為我國GMP中100級(靜態(tài))概念實際做法是層流100級，達到國際標；準，但如果把全室設計為層流100級，建造成本和運行費用將很高。一般不采用此法。
另一種是10000級(靜態(tài))背景下局部100級。《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范(1998年修訂)》附錄二無菌藥品“10.物料、容器、設備或其它物品需進入無菌作業(yè)區(qū)時應經(jīng)過消毒或滅菌處理”，所言無菌作業(yè)區(qū)，即進行無菌工藝作業(yè)的區(qū)域，可理解為無菌暴露環(huán)境及其背景，《藥品生產(chǎn)驗證指南(2003)》中稱無菌暴露環(huán)境為100級無菌區(qū)，與之相鄰的背景區(qū)域為10000級無菌區(qū)。根據(jù)《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范(1998年修訂)》有關內(nèi)容，參考國際GMP標準，結合我國實際情況，《藥品GMP檢查指南》附錄中要求將萬級無菌區(qū)與其輔助生產(chǎn)區(qū)(包括設備清洗、潔具清洗、無菌工作服清洗)分區(qū)設置，將無菌作業(yè)區(qū)的輔助生產(chǎn)區(qū)稱之為萬級非無菌區(qū)，將清潔區(qū)分隔以防止對無菌作業(yè)區(qū)的污染，從而進一步落實GMP中關于無菌作業(yè)區(qū)的要求。
3.2洗瓶、隧道烘箱的環(huán)境
國際GMP要求洗瓶、隧道烘箱的環(huán)境為D級(100000級)。我國對軋蓋、直接接觸藥品的包裝材料最后一次精洗的最低要求為100000級，可以理解為此區(qū)域的空氣潔凈度級別可以是100000級，也可以是10000級或以上，后者形式上提高了級別，但增加了對萬級區(qū)的污染風險，同時增加了運行費用。因此不要盲目認為提高潔凈室(區(qū))的級別就更能滿足GMP要求。
3.3無菌作業(yè)區(qū)的人凈程序及設施
我國GMP有關人員凈化內(nèi)容：第十九條“不同空氣潔凈度級別的潔凈室(區(qū))之間的人員及物料出入，應有防止交叉污染的措施。第五十二條中“不同空氣潔凈度級別使用的工作服應分別清洗、整理，必要時消毒或滅菌”，并對工作服及無菌工作服的選材、式樣作了規(guī)定。第五十三條“潔凈室(區(qū))僅限于該區(qū)域生產(chǎn)操作人員和經(jīng)批準的人員進入”。附錄一、總則3.(5)“100000級以上區(qū)域的潔凈工作服應在潔凈室(區(qū))洗滌、干燥、整理，必要時應按要求滅菌”。
《藥品生產(chǎn)驗證指南(2003)》中要求“進入無菌作業(yè)區(qū)的人員必須接受更衣的標準操作程序的確認，更衣程序可因單位的具體情況而定”，并舉例介紹了用長凳將更衣室一分為二的穿衣程序，由此程序認為從潔凈度級別較低的走廊進入無菌作業(yè)區(qū)的人凈設施可設計為：洗手消毒→更無菌衣→氣閘→無菌作業(yè)區(qū)。我國有的地方藥品監(jiān)督管理局要求無菌作業(yè)區(qū)的人員必須單獨從一般生產(chǎn)區(qū)經(jīng)凈化后進入。設計時可根據(jù)各地長期生產(chǎn)實踐中所使用的符合GMP要求的常用做法而定。
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