一、純水供應(yīng)設(shè)施安裝
1純水供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書的要求檢查、核對設(shè)備及填充的材料、閥門和管件的完整性、密封性，并應(yīng)做好檢查、核對記錄。
2純水管道及其閥門、附件的材質(zhì)，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品生產(chǎn)要求進行選擇。
3單體設(shè)備的搬運、就位應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）搬人潔凈室(區(qū))內(nèi)的單體設(shè)備，應(yīng)進行清潔后再搬入；
（2）裝有填料或元件的單體設(shè)備，應(yīng)按要求的方向進行搬運、就位，不得倒置；
（3）單體設(shè)備就位時，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書要求進行定位。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
4潔凈室(區(qū))內(nèi)純水末端處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）設(shè)備搬運、就位應(yīng)符合規(guī)范的要求；
（2）純水管道接管，應(yīng)在純水系統(tǒng)安裝后經(jīng)試驗及試運轉(zhuǎn)合格后連接；
（3）接管、接線后，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書進行試運轉(zhuǎn)。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
5藥品和保健品等生產(chǎn)用純水系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）設(shè)備搬運、就位應(yīng)符合規(guī)范的要求；
（2）應(yīng)根據(jù)使用特點和工程設(shè)計文件要求選擇管路材質(zhì)、閥門、附件，并不得對水質(zhì)產(chǎn)生污染和引起腐蝕或損傷；
（3）系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)按規(guī)定進行試驗、試運轉(zhuǎn)，合格后按使用要求進行清洗或消毒滅菌，達到規(guī)定指標(biāo)后，宜循環(huán)待用。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
6管道系統(tǒng)的試驗、試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）管道系統(tǒng)的試驗應(yīng)按工程設(shè)計文件要求進行水壓試驗，其試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定；
（2）管道系統(tǒng)的試驗、試運轉(zhuǎn)，不宜包括末端處理裝置；
（3）試驗合格后，應(yīng)以同等水質(zhì)的純水進行清洗，直至在管路末端無雜質(zhì)、無污染物為合格；
（4）有特殊要求的純水系統(tǒng)，應(yīng)按設(shè)計要求進行脫脂、清洗、鈍化，并應(yīng)按規(guī)定進行消毒滅菌；
（5）純水水質(zhì)試驗，應(yīng)以本系統(tǒng)同樣水質(zhì)的純水進行試驗，水質(zhì)分析采樣口應(yīng)為水質(zhì)要求最嚴(yán)格且距離最長的用戶末端處：取樣時間間隔應(yīng)為2h~4h，應(yīng)以系統(tǒng)的始端、末端的水質(zhì)相同為合格。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、儀器檢測。
7管道清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）管道清洗先以清潔水沖洗，末端檢查無雜物后，應(yīng)以同等水質(zhì)的純水清洗；
（2）清洗時，應(yīng)關(guān)斷所有接至單體設(shè)備的閥門，管道系統(tǒng)的過濾器濾芯應(yīng)卸下，并應(yīng)待清洗合格后原樣恢復(fù)。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)分別檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
二、化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施安裝
1化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書的要求檢查設(shè)備、容器、閥門和附件的完整性和密封性等，并應(yīng)做檢查記錄。
2化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施中的各類泵的安裝施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275的有關(guān)規(guī)定。
3潔凈室(區(qū))內(nèi)化學(xué)品輸送管道系統(tǒng)的閥門箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）應(yīng)檢查箱體及箱內(nèi)閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書，并應(yīng)做好檢查記錄；
（2）就位安裝應(yīng)按工程設(shè)計文件、產(chǎn)品說明書要求進行，并應(yīng)檢查接管、接線方位的正確性；
（3）各種管道的連接應(yīng)在所在系統(tǒng)吹掃或清洗合格后進行。
檢查數(shù)量：各閥門箱全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施的容器、管道及其閥門、附件的材質(zhì)應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求。
檢查數(shù)量：各類設(shè)施全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
5容器的搬運、安裝就位應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）搬入潔凈室(區(qū))前應(yīng)進行清潔，并應(yīng)符合要求后從規(guī)定的搬入口運入；
（2）容器搬運應(yīng)根據(jù)容器結(jié)構(gòu)、 規(guī)格尺寸及接管配置狀況，進行固定，不得倒置；
（3）就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)平整度、高度，基礎(chǔ)表面的水平度不應(yīng)大于2% ，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm；
（4）容器各接管中心與基礎(chǔ)面上的基準(zhǔn)線對準(zhǔn)、測量，其允許偏差不應(yīng)大于3mm；
（5）容器安裝就位后的垂直度不應(yīng)大于2‰。
檢查數(shù)量：各類容器全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
6化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施的低碳不銹鋼管、PE管、PVDF管等的
管道系統(tǒng)安裝施工應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
7管道吹掃或清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）應(yīng)按各種化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)，分別在安裝完成后分系統(tǒng)進行吹掃或清洗。
（2）吹掃或清洗宜采用干燥壓縮空氣或純氮或清潔水，吹掃介.質(zhì)壓力應(yīng)為0.2MPa ~0.3MPa，吹掃管道應(yīng)設(shè)置過濾精度嚴(yán)于0.3μm的過濾器。
（3）吹掃清洗時，應(yīng)關(guān)斷所有接至各類容器的閥門；管道系統(tǒng)的過濾器濾芯，流量計應(yīng)卸下，并應(yīng)待吹掃后按原樣恢復(fù)。
（4）各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)多次進行，吹掃時間不宜少于2.0h，并應(yīng)以濕的白色濾紙或白布或涂有白色漆的靶板放在吹掃氣排出口，5min后檢查微粒狀況。不合格時，應(yīng)繼續(xù)吹掃，直至合格。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)分別全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、儀表檢查。
8管道系統(tǒng)的試驗、試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）管道系統(tǒng)的試驗應(yīng)按工程設(shè)計文件要求進行強度試驗、氣密性試驗，金屬管道的試驗方法可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
（2）管道系統(tǒng)的試驗、試運轉(zhuǎn)，不宜包括各類容器、泵類等設(shè)備。承壓管道應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，強度試驗的試驗壓力.應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。非承壓管道應(yīng)進行滿水試驗。
（3）試驗合格后，應(yīng)以純水或氮氣進行清洗吹掃，并應(yīng)直至末端無雜質(zhì)、污染物為合格。
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