固體制劑在生產時，需要粉碎→制粒→總混→壓片→充填單元→物料轉運等，在每個環節都易產生粉塵，進而導致污染和交叉污染，從而降低藥品質量。為有效的降低粉塵情況，可采用新型工藝設備以及封閉物料進行轉運方式，達到提高產品質量的目的。
一、制粒生產聯動線
固體制劑聯動生產線是由包衣機、沸騰干燥機、移動提升機、濕法混合制粒機、固定提升整粒轉料機、料斗提升加料機等設備構成。其中濕法混合制粒機中有真空上料功能，包含連續式和間歇式真空上料，用真空源通過缸蓋上端的過濾器把料缸抽空之后產生負壓從而實現真空上料，上料結束將真實閥關閉，排空閥打開并且開啟設備，物料通過切線式攪拌槳的作用，將料缸中心逐漸推向料缸邊緣，接近缸壁之后，受力方向更改導致物料沿著缸壁提升，產生充分流化，當上升的物料達到椎體位置時，受力方向會隨著椎體角發生變化，回到缸體中間位置，并且再次進行下一個運動過程。
沸騰干燥機利用自身所產生的負壓，將濕顆粒送入到料倉內，上料完畢后， 將進料閥關閉實施干燥，空氣通過初效、中效、高效過濾以及熱交換器之后，輸送到料倉底部，把物料吹起來達到沸騰的效果，同時設定好進風溫度，從而實現冷熱空氣補償的情況，沸騰艙內的物料受到熱風作用下，使物料中的水分逐漸增發，腔體內的補足帶會根據設定程序實施交替抖動，從而預防堵塞情況凹。補足帶在抖動過程中，排風閥要關閉，是粘附在補足帶的物料可以抖落下來，在操作過程中，一定要確保補足帶過濾良好。沸騰倉的空氣會被風機抽走，通過消聲器到排氣管道。干燥完畢之后，機器停止工作之后把料倉移出，把干燥捕撈顆粒利用固定提升加料機實施剛整粒和轉移工序，制粒干燥機料倉放置在固定提升轉料機下端，和轉料機錐斗扣合，提高錐斗高度，提升到位之后，把閥門打開，將物料流入干法整粒機墻體內，在賽網和整料刀的輔助下，干顆粒形成均有顆粒，流入到料斗之內，出料完成之后將料斗移開，使錐斗翻轉下降，松開鎖緊裝置之后，把制料干燥機料倉移出，把裝滿物料的料斗放置到自動提高料斗混合機當中，開展混合作業。混合結束后，料斗自動垂直定位下降，到達指定位置后移出料斗。操作過程中完成之后，將物料的料斗輸送到一下個程序進行操作。
把料斗放置在料斗提升加料機，使其上升到指定高度，在下降料斗，讓料斗疊閥和壓片機進料口相連接，把疊閥打開，讓物料進入到壓片機進料口中，實施壓片工作，完成操作之后，把裝有物料的料桶放在移動提升加料機叉架上，移動到孔包衣機，將包衣機進料口打開，開始包衣過程。關閉包衣機進料門，將孔包衣機控制程序打開，數星在滾簡內開始移動，打開盆腔把包衣物料物化，噴灑在數星上，并且開啟熱風干燥，數星重復操作，產生片劑表面包衣落膜，包衣結束后開啟自動出料裝置，把包好的包衣片出料到周轉料之內，從而完成整個包衣工序。
二、清洗系統
對生產設備清洗多采用手工清洗、自動清洗以及半自動清洗，固定體制清洗較難，應用手工清潔方式比較合適，在清洗過程中必須對殘留物徹底清除，不影響設備正常應用。對清潔工作程序化，加強關注清洗效果的重要性。定期對清潔人員進行培訓，提高清潔效果。
三、凈化系統
避免污染和交叉污染的情況發生，將車間空調系統劃分為獨立系統，將系統獨立送回風，對產塵較大的房間應用排風，根據需求可應用排風和氣鎖間。凈化系統能有效的降低粉塵交叉污染和二次污染的情況，提高藥物質量，但是所投費用過高，耗費電量過多，維護費用高。
四、小結
不僅要對設備進行改進，還應完善工藝流程和管理制度，確保加工工序處于隔離狀態，輔料、半成品以及成品也要嚴格分開，在生產現場的人員一定要穿戴整潔，保持干凈。在容易交叉感染的產區內，操作人員要穿戴指定的防護服。同時要加強質量衛生檢驗，對不合格的物料不允許入庫，包裝袋、容器一定是干凈無菌無毒的。固體制劑生產模塊工藝適應性強，穩定性高以及生產封閉性佳，不易產生二次污染，但是在企業中產生的維護服用較高。
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