潔凈廠房雖不同于一般工業廠房，但在材料與構造的耐火性能以及火災的火勢形成、發展與擴散等基本特性方面，兩者都基本一致。所以《建筑設計防火規范》(以下簡稱防火規范)中不少條文同樣適用于潔凈廠房。本文主要結合潔凈廠房的下列特點，對于防火規范尚未包括或者不全適合的部分作必要的補充：

1空間密閉，火災發生后，煙量特大，對于疏散和撲救極為不利。同時由于熱量無處泄漏，火源的熱輻射經四壁反射室內迅速升溫，大大縮短全室各部位材料達到燃點的時間。當廠房外墻無窗時，室內發生的火災往往一時不容易被外界發現，發現后也不容易選定撲救突破口。

2平面布置曲折，增加了疏散路線上的障礙，延長了安全疏散的距離和時間。

3若干潔凈室都通過風管彼此串通，當火災發生，特別是火勢初起未被發現而又繼續送風的情況下，風管成為煙、火迅速外竄，殃及其余房間的重要通道。

4室內裝修使用了一些高分子合成材料，這些材料在燃燒時產生濃煙，散發毒氣，有的燃燒速度極快。

5某些生產過程使用易燃易爆物質，火災危險性高。例如：甲醇、甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙脂、乙醇、甲烷、二氯甲烷、硅烷、異丙醇、氫等，都是甲、乙類易燃易爆物質，對潔凈廠房構成潛在的火災威脅。

此外，潔凈廠房內往往有不少極為精密、貴重的設備，建設投資十分昂貴，一旦失火，損失極大。

鑒于以上幾方面的特點，為了保障生命、財產的安全，盡量減少火災中的損失，本文分別從防止起火與燃燒，便利疏散與搶救這兩個方面補充提出若干條文，強調了建筑耐火等級與防火分隔，對于防火墻間占地面積與疏散路線提出較嚴格的要求。

一、分析潔凈廠房火災實例可以發現，嚴格控制建筑物的耐火等級十分必要。本規定將潔凈廠房耐火等級定為二級及二級以上，使建筑構配件耐火性能與甲、乙類生產相適應，從而減少成災的可能性。

二、

1限制防火墻間的面積，一是可以控制火災蔓延，減少損失；二是便于撲救，使消防人員既容易在現場尋找火源，也容易安全撤離。防火墻間允許面積的大小，應視廠房的情況與生產火災危險性確定。

2據調查統計，甲、乙類潔凈廠房多數情況下，其占地面積，單層廠房在2500m²以下，多層廠房不超過1500m²。考慮略留余地，則將防火墻間允許占地面積上限宜為3000m²(單層)和2000m²(多層)；與防火規范甲類生產的二級耐火建筑物允許占地面積相吻合。由于甲、乙類生產往往混雜一處，故本規定不再予以嚴格區分。本條規定為“宜為3000m²(單層)和2000m²(多層)”，此規定既考慮潔凈廠房的特點作了較嚴格的規定，又為執行中因具體情況確有困難時，應在確保疏散距離的前提下仍可放寬按現行《建筑設計防火規范》的規定執行。

3丙、丁、戊類潔凈廠房的防火分區最大允許面積，應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》，不再作較嚴格的規定，這是因為：①規范規定“潔凈廠房耐火等級不應低于二級”。已作了較嚴格的規定，可減少成災的可能性。②近年來，隨著科學技術的發展，一些生產高新技術產品的潔凈廠房，為了提高生產效率、產品質量，采用了大體量、大跨度的廠房布局，雖然其廠房占地面積時有接近或超過規范規定的“防火分區最大允許面積”的情況發生，但是，目前，突破現行國家標準《建筑設計防火規范》的有關規定的理由尚不充分，今后應不斷總結經驗，為作出新規定做好準備。

對于與潔凈生產區空間連通的下夾層(主要作為回風空間)，其面積可不計入潔凈生產區防火分區面積。

4潔凈室的頂棚和壁板，為避免因室內或室外一方發生火災殃及另外一方，須規定其燃燒性能，即雖不能要求它與土建式頂棚或隔墻具有同樣耐火極限，至少也須要求它的燃燒性能同建筑物相一致，即采用不燃燒體，且不得采用有機復合材料，以避免燃燒時產生窒息性氣體、有害氣體等。目前國內外制造廠家生產的潔凈室用金屬壁板，大部分均能滿足上述要求。

5控制了防火墻間占地面積后，還需要在一個防火分區內潔凈區與非潔凈區之間設防火分隔，本條規定防火分隔應為不燃燒體，并規定了耐火極限，主要是從保護潔凈區的財產安全出發。

6對于設置一個安全出口的條件，同防火規范中的100m²相比，規定削減面積一半。這是考慮即便50m²的潔凈室也不算小，已能容納相當數量的貴重裝置，須有良好的疏散條件。

7人員凈化程序多，連同生活用室在內，包括有換鞋、更衣、盥洗、吹淋等用室。布置上要避免路線交叉，于是往往形成從人員入口到生產地點的曲折迂回路線。因此，一旦發生火災，把這樣曲折的人凈路線當作安全出口是不恰當的。

8潔凈廠房空間密閉，火災發生后，撲救極為不利。潔凈廠房同層外墻設通往潔凈區的門窗或專用消防口后，可方便消防人員的進入及撲救。

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