一、鋰電池產品生產工藝的環境要求分析

根據工藝需求特點，可以大致將鋰電池生產廠房對于空調系統的濕度需求分為以下三類：

1)普通濕度需求空調房間，如負極涂布間等房間，其濕度控制需求為≤60%，該需求可通過冷卻除濕實現。

2)低濕需求空調房間，如正極輥壓間、正極分條間、正極模切間以及正極二分間等房間，其濕度控制需求為≤20%，以及正極涂布間、負極輥壓間、負極分條間、負極模切間以及負極二分間等房間，其濕度控制需求為≤45%，該需求通過冷卻除濕很難實現，因此往往通過轉輪除濕機組處理后來滿足使用需求，機組中設置一級轉輪。

3)低露點濕度需求空調房間，如干燥間、化成間以及注液間等房間，其濕度控制需求為露點≤-50℃，甚至更高，該需求現有的一級轉輪除濕機組很難滿足工藝需求，工程中一般設置兩級轉輪除濕段對房間空氣進行處理，以滿足使用需求。

二、鋰電池生產行業除濕方式的選擇和確定

現行的空氣除濕方式有很多種，包括冷卻除濕，液體吸附劑除濕，固體吸附劑除濕，膜除濕等。在實際應用中，單一除濕技術很難滿足要求，而且從節能角度考慮，多種除濕技術聯合使用能綜合各種技術的優勢、規避自身不足，在節能的同時提高除濕的效率。目前，空氣除濕主要有冷卻除濕和轉輪除濕。在空調除濕系統中，冷卻除濕在高溫高濕的環境且對濕度要求不是很嚴格的條件下，效果還是比較好，但在除濕量比較大且環境溫度比較低的環境中，濕度和溫度要求比較高的地方，采用冷卻除濕就很難達到所控制的濕度要求，并會出現冷凝結露現象且能耗也是比較大的，因為空氣只有冷卻到露點溫度以下(一般是15℃左右)才能進行除濕，這就需要把被處理的空氣處理到露點溫度以下后進行除濕，處理后的空氣溫度(15℃左右)是比較低的，并不能直接送入室內，因為在低溫的環境中會使人身體不適，所以就要求把處理后的空氣溫度再加熱到人體比較適合的溫度(一般是23℃左右)，從而在把被處理的空氣先降溫到露點溫度進行除濕再加熱升溫到舒適的環境溫度在能耗消耗上是比較大的。并要求在某些過渡季節甚至冬季同樣需要開啟制冷機組，目的僅僅是除濕(對新風進行降溫除濕)。而后再通過后加熱補償的方式，重新控制室內的溫度要求，浪費了大量的能源。

而采用轉輪除濕機進行除濕，將不受空氣露點影響，且除濕量大。輪除濕機是利用固體吸濕劑做成的轉輪進行旋轉除濕的設備。轉輪除濕機的核心結構為一不斷轉動的蜂窩狀干燥轉輪，它是除濕機吸收水分的最關鍵的部件，是由含有少許金屬鈦的特殊玻璃纖維載體和活性硅膠復合而成，其蜂窩狀的結構設計，不僅能夠極大限度的附著吸濕劑，增加濕空氣與吸濕劑相互接觸的表面積，提高除濕機的工作效率，而且具有很高的強度，能夠很好的適用于各種復雜的工作環境。

因此，在鋰電池行業較為常用的除濕方式為轉輪除濕。

三、鋰電池生產廠房典型低濕空調系統設計

鋰電池生產廠房低濕空調系統的空調送風量應按以下計算結果中的最大值選取：

1)根據生產車間冷、熱負荷計算得出的送風量。

2)根據生產車間濕負荷計算得出的送風量。

3)為滿足生產車間潔凈需求計算得出的送風量。

4)根據生產車間工藝排風計算得出的送風量。

5)《鋰離子電池工廠設計標準》GB 51377推薦的低濕房間所需的換氣次數計算得出的送風量。

四、低濕空調系統節能分析

轉輪除濕系統具有可獨立除濕、低濕下仍有良好除濕效果和將空氣處理到較低露點的優勢。此外，轉輪除濕可與常規空調系統復合成轉輪除濕空調系統，實現溫濕獨立控制，避免常規空調系統溫濕聯控弊端，提高能源利用效率，提升被控空間的空氣品質及控制精度等優良性能，轉輪除濕空調系統也因此在實際應用中受到極大重視。但是，轉輪除濕空調系統結構復雜、運行費用高、除濕過程中空氣溫升較大及需要對送風進行冷卻等限制，而且輪轉除濕存在再生過程，不同的再生方式對空調系統運行經濟性能有重大影響，采用加熱再生則面臨著加熱熱源提供及選擇的難題。

在鋰電池生產廠房整套工藝流程中，有些工藝環節產生大量的廢熱。其中最主要的有：

1)涂布工序：將混合好的漿料涂覆在正負極集流體上，在涂布機內通過高溫烘烤干燥去除漿料中的溶劑，使得固體物質很好的粘結在基材上，同時將高溫廢氣排出室外。涂布機加熱熱源通常為電加熱或導熱油等。其排氣溫度可達約100℃。

2)定容化成工序：在化成柜或定容柜對電池體進行充放電測試的工藝流程。設備排風溫度約50℃~60℃。

因此，在今后的空調系統設計中，可利用工藝設備持續產生的廢熱，減小轉輪除濕空調機組再生加熱耗電量。降低鋰電池生產廠房中大量轉輪除濕機組的運行能耗。

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