在藥廠潔凈生產車間設計中，應采用先進的節能技術和措施，降低能耗，以滿足藥品生產降低成本的需求。

1、設計合理的建筑布局

(1)設計合適的車間型式現代藥廠潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳，其顯著優點之一是外墻面積最小、能耗少，可節約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。其次是控制和減少窗墻比，加強門窗構造的氣密性要求。此外，在有高溫差的潔凈室設置隔熱層，圍護結構應采取隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建筑外墻內側保溫或夾芯保溫復合墻板，在濕度控制房間要有良好防潮的密封室，所有這些均能達到節能的目的。

(2)減少潔凈空間體積減少潔凈空間體積特別是減少高級別潔凈室體積是實現節能的快捷有效的重要途徑。潔凈空間的減少，意味著降低風量比，可降低換氣次數以減少送風動力消耗。潔凈室是普通空調辦公樓每平方米耗能的10至30倍。若減少潔凈體積30%可節能25%。應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少潔凈室的面積，如1萬級潔凈區電耗是10萬級的2.5倍，因為減少潔凈室的面積或減少高級別潔凈室的面積就是降低能量消耗。同時，潔凈度要求高的潔凈室盡量靠近空調機房布置，以減少管線長度，減少能量損耗。

(3)采用潔凈隧道等節能技術減少潔凈空間體積的實用技術之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室來達到滿足生產對高潔凈度環境要求和節能的雙重目的，潔凈工藝區空間縮小到最低限度，風量大大減少。還可采用潔凈隧道層流罩裝置抵抗潔凈度低的操作區對潔凈度高的工藝區可能存在的干擾與污染。(而不是通過提高截面風速或罩子面積)，在同樣總風量下，可以擴大罩前潔凈截面積5~6倍。與此同時，還有潔凈小室、潔凈工作臺、自凈器、微環境等方式實行局部氣流保護來維持該區域的高潔凈級別要求，如帶層流的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等都可以減少潔凈空間體積。

(4)降低潔凈室的污染值，藥廠潔凈室節能的方法之一是降低潔凈室的污染值。潔凈室空氣品質的主要污染源不再是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現代辦公用品等。因此，有前途的節能方法是使用低污染值的綠色環保材料，設計出低污染的系統，采用降低污染值的手段，使藥廠潔凈室具有很低的污染狀態，這也是減少新風負荷，降低能耗的很好出路之一。

2、設計合理的空調凈化系統

空氣凈化系統是藥廠潔凈室中主要耗能部分。必須精心設計，達到節能的目的。

(1)空氣凈化裝置的節能設計合理組織空氣凈化系統中各種空氣過濾器的設置，對較大型的潔凈車間的凈化空調系統的新風集中進行空氣凈化處理。其中最重要是風機，有效的風機負荷主要是根據系統的風量及靜壓來決定，提高節能效果的措施在于取得一個較低總系統靜壓。最重要的設計決定是采用正壓還是負壓通風系統。對于能量效率，負壓通風系統通常達到較低系統靜壓。同時，循環空氣處理裝置應和空調空氣處理裝置分開，冷卻和加熱盤管的靜壓不致影響到較大的循環空氣量。風機型式和數目的選擇也會影響制劑車間的能量效率。若潔凈室只需要冷熱的舒適感(無濕度控制)，可采用燃料節省器循環。雖然燃料節能器不能用于控制濕度的潔凈室，但可利用外界冷卻濕度等間接方法取得有效冷卻、節約能量的目的。藥廠潔凈室升溫，最簡單的加熱方法是采用電阻加熱器，但其費用最貴，節能的方法是用天然氣或原油燃料鍋爐生產。加濕若需要高負荷，選擇電極鍋爐加濕器可產生明顯的節能效果。若高度加熱和加濕負荷時應采用一般蒸汽鍋爐，因為它們通常只需很少的初投資和操作費用。

(2)空氣凈化系統運行的節能設計為減少運行動力負荷應設計最佳而節能的空氣凈化系統運行方案，其主要內容包括：在滿足藥廠潔凈室工藝潔凈度要求下，應合理確定換氣次數；能采用低阻力亞高效過濾器就不用阻力高出3~4倍的高效過濾器；對藥廠潔凈室應將發塵量隨時間變化的信息，輸人微機進行風量調節與控制；對藥廠潔凈室運行、維修和下班或工作任務飽滿和空間的不同，通過風機臺數不同進行分步控制風量，盡量減少送風量：在系統中區別空調送風和凈化送風，凈化風量只進行過濾處理再循環，這將大大節省輸送動力：減少系統和空調器的漏風量。若將漏風率從10%，15%和20%降至2%，節省風機軸功率分別為25.4%，43.2%和62.8%，還不計空氣處理的耗能；合理地降低排風速度。另一方面，應減少風機、電機溫升負荷。凈化空調器宜把電機外置。風機、電機獨立外置，對節能是有意義的。對高效過濾器、風機、電機一塊的常用機組形式，應盡可能把風機、電機設計在氣流之外，這在節能上不是一個小數目。制劑車間內需要補充大量新風的主要原因之一是有局部排風，減少新風量的措施之一是減少排風量。可根據排風量變化或室內正壓變化，不斷調節新風量，這樣能節電35%，節冷50%，節蒸汽83%。同時，應充分利用二次回風，這樣既可減少空氣處理室的風量，還能減少再加熱的熱量，減少無效損耗。當然，合理進行凈化空調系統的風管設計，特別是縮短長度、簡化形狀、降低阻力均可減少能量消耗。

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