醫藥廠房施工的關鍵在于潔凈系統，其施工技術的質量直接影響著產品質量的好壞，關系國民生命健康安全。在潔凈系統的構建操作中的核心為潔凈工藝管道施工技術，我們在要保證每一個環節的規范性，及時發現潛在問題，杜絕質量通病，最大程度的消除施工隱患。
一、潔凈管道施工環境要求
潔凈管道的材料放置和管道預制、焊接，必須設置符合規范要求的專用場所。潔凈管道施工對施工環境的要求有：(1)材料預制場和預制品存放庫應清潔、衛生，安裝前材料必須包裝密封完好；(2)衛生級管道配管作業與非不銹鋼安裝作業不得再同一區域同時進行；(3)在安裝作業期間，安裝區域每日清潔1~2次，保證施工環境的清潔；(4)嚴禁將碳鋼類材料和附有油脂類機具帶入潔凈預制場所和現場清潔室；(5)進入現場潔凈室，必須穿無塵清潔工作服裝。
二、潔凈管道的安裝
（1）材料檢查
管道安裝施工前，首先應對管道、管件和密封件等進行仔細檢查。所有材料必須要有出廠格書和材質證明書。管道、管件、閥門、法蘭等材質、外徑與壁厚必須符合設計和規范要求。焊接前先將管道及管件等施焊材料在盛有CCL4的液體池浸泡15min以上，再將其清水沖洗2~3遍，最后用干毛巾擦干，去除自帶的油脂及雜質，保證焊接質量。
（2）管道加工
管道應按照施工現場的實際位置認真核實后方可下料，還應當充分考慮減少焊口數量。在切割管道時一般不宜采用潤滑劑，注意保證管道切口平直光滑，不得有毛刺、裂紋、縮孔、氧化物、夾渣等現象。
（3）管道焊接
管道施工過程中，需按照施工圖紙結合施工工藝及現場實際情況進行優化設計，避免無謂的轉彎，變徑，減少衛生死角。當管道穿越潔凈區與非潔凈區時，管子外壁和建筑隔斷之間會產生空隙，必須對空隙進行有效密封。
①點焊。在正式焊接前都需采用手動方式對焊縫進行點焊。焊點沿焊縫外圓均勻分布。點焊點位厚度宜均勻且薄。
②充氬。管道點焊作業完成后，用卡盤和卡箍固定好其余接口，用端蓋將管道密封并充氣，當檢測管段中含氧量小于0.1%~1%時即可。充氬保護是潔凈管道焊接最重要的步驟之一，無氬或缺氬保護的情況下，會造成管道內壁焊縫發黑、焊縫外觀不規則。
③焊接。管道焊接是潔凈管道安裝施工的最重要一環，管道焊接的質量除受上述相關因素的影響外還與焊接條件、人員素質及其他因素有關。例如：電壓、電流波動，焊接作業人員的作業熟練程度等。手工焊時，拉弧的距離以及焊針的研磨及環境溫濕度、風速都可能影響焊縫質量。目前，常用的自動焊機是焊針圍繞母材旋轉焊接。焊針在升降焊接過程中，材料上下溫度不同，有可能導致管道內壁焊縫產生層狀堆積，因此焊接時要注意焊機電流和速度。
④保溫。藥廠潔凈管道保溫一般采用硅酸鹽和珍珠巖。在潔凈室明裝區域外常采用硅酸鹽外包鋁皮。在潔凈區內，一般采用不銹鋼套管內充珍珠巖。
（4）閥門、法蘭的安裝
閥門、法蘭與管道的連接不允許錯位安裝，錯位會產生凹槽型衛生死角而導致微生物滋生。現階段的衛生級潔凈管道與閥門的連接方式大量采用卡箍卡盤連接方式，便于拆卸，且減少污染死角。
（5）管架安裝
管道支架的預制和安裝也應盡可能地考慮避免積液或積塵，最好選用不銹鋼成品支撐架，支架表面應光潔便于手工清潔。同時，管架的安裝還要充分考慮介質的流向，保證管線的坡度符合規范要求，防止潔凈管道系統內出現積液現象而滋生細菌。
三、藥廠潔凈管道檢驗及系統試驗
（1）打碼及照片
潔凈管道施工完成后，根據要求不同，需對全自動焊點進行激光打碼編號，10%~20%的自動焊焊口進行內窺鏡檢查照片。
（2）管道清洗及酸洗鈍化
在配管完成后，為了去除管線內的表面油脂、焊縫氧化物、游離鐵離子等污物，需要對潔凈不銹鋼管進行酸洗鈍化。
（3）系統試驗與調試
工程竣工驗收前，需要對整個潔凈管道系統進行調試。調試前，還需要進行管道壓力試驗。潔凈管道系統水壓試驗多采用純化水為試驗用水，試驗壓力為1.5倍工作壓力；管道氣壓試驗采用潔凈氮氣作為試驗用氣，試驗壓力為1.25倍工作壓力。
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