近幾年，空氣凈化工程在眾多領(lǐng)域普遍地實(shí)施推廣，尤其是烘焙企業(yè)和麻辣休閑企業(yè)在設(shè)計(jì)或裝修新廠房時(shí)，潔凈車間也快速地代替了普通的生產(chǎn)車間。但拜晴小編發(fā)現(xiàn)很多朋友對潔凈車間的理解還不夠全面，甚至部分廠家還誤以為隔了彩鋼板，安裝了紫外線燈、空調(diào)、抽濕機(jī)、臭氧機(jī)等，就是潔凈車間了。
那么，什么叫潔凈車間呢？究竟和普通車間有什么實(shí)質(zhì)性的不同呢?
首先，我們需要弄明白凈化的定義、工作原理與等級。
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1、凈化的定義
在一定空間范圍內(nèi)，將空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物通過物理，光學(xué)，化學(xué)，機(jī)械等專業(yè)手段排除，將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)。
2、凈化的工作原理
氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細(xì)菌等）→回風(fēng)夾道→處理過的氣流 →新風(fēng)氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。
3、凈化等級如何選擇？
凈化中的潔凈度是指每立方米含有0.5μm, 5μm的塵粒數(shù)，食品生產(chǎn)用潔凈區(qū)的污染控制對象包括塵粒和微生物。潔凈車間對于不同的行業(yè)不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在不同的具體要求，由于凈化的等級是數(shù)值越低等級越高，所以按空氣潔凈度由高到低劃分來分，一般分為：百級、千級、萬級、十萬級、30萬級、百萬級。
每年夏季，不少烘焙食品和麻辣食品遭受細(xì)菌、霉菌、酵母菌等微生物污染，出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)、保質(zhì)期縮短的問題，既影響食品安全，又影響烘焙企業(yè)自身發(fā)展。為進(jìn)一步提高食品安全質(zhì)量，建議烘培食品廠或麻辣食品廠潔凈度達(dá)到10萬級（30萬級對目前食品保質(zhì)期越來越短的趨勢已經(jīng)不夠用了），個(gè)別區(qū)域可根據(jù)要求調(diào)整即可。
其次，了解潔凈車間與普通車間的區(qū)別
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1、普通車間對對車間板材、地面等沒有具體規(guī)定，可直接使用土建墻、水磨石等；而凈化車間的頂棚，墻面和地板的材料必須是不產(chǎn)塵、耐腐蝕、耐高溫、不易破裂、不易產(chǎn)生靜電，并且不能在車間中存在死角， 潔凈車間的墻體和吊頂通常采用50mm厚專用的彩鋼板，地面大多采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，若有防靜電要求的，可選用防靜電型。
2、普通車間對潔凈度是不可控的，但潔凈車間能保證并維持潔凈度。
（1）潔凈車間在空氣過濾過程中，除了采用初、中效過濾器外，還會進(jìn)行高效過濾，將空氣中的微生物進(jìn)行消毒，保證車間內(nèi)空氣潔凈度；高效送風(fēng)口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
（2）空氣凈化工程中送風(fēng)量要比普通車間大很多，一般情況下，普通車間8-10次/H換氣，單向流潔凈車間400-600次/H換氣；凈車間送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
注意：烘焙食品冷卻包裝車間盡量避免地面送風(fēng)的形式，會增加產(chǎn)品污染幾率！
? （3）?凈化車間的密封一定要強(qiáng)，這樣才能防止外面污染氣流進(jìn)入到潔凈區(qū)，要達(dá)到這個(gè)目的還要求凈化車間內(nèi)必須保持一定的正壓，而普通車間并不看重這一點(diǎn)。為了獲得所要求的壓力，就必須補(bǔ)充適當(dāng)?shù)男迈r空氣。
3、在空間布局中和裝修設(shè)計(jì)上，潔凈車間有較大的特點(diǎn)就是潔污分流，人員和物品都是專用通道，避免產(chǎn)生交叉污染。人和物品是最大的灰塵來源，因此必須充分控制，將附著在人員、物品的污染物排除掉，避免將污染物帶到潔凈區(qū)，影響空氣凈化工程的凈化效果。
例如：在進(jìn)入凈化車間前，所有的人都要經(jīng)過更衣，風(fēng)淋室吹淋，且要限制工作人員的人數(shù)等。物品在傳遞的時(shí)候要經(jīng)過清潔后在傳遞，傳遞還要按照正確的方式進(jìn)行。
4、普通車間的管理一般以本身的工藝要求為準(zhǔn)，但是潔凈室管理就明顯復(fù)雜許多。潔凈車間是在普通車間的基礎(chǔ)上，通過潔凈車間工程技術(shù)或產(chǎn)品如高效空氣過濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風(fēng)口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機(jī)、通風(fēng)柜等，在空氣過濾、送風(fēng)量、氣壓、人員與物品進(jìn)出管理等方面進(jìn)行嚴(yán)格處理，以保證車間室內(nèi)的潔凈度、溫濕度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制等在特定的范圍內(nèi)。
所以，凈化的等級指標(biāo)也不是只包含潔凈度，
還有如下幾個(gè)重要的指標(biāo)。
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1、溫度與濕度
調(diào)節(jié)溫度濕度的主要目的：一是控制空氣中溫濕度延緩空氣中微生物生長速度，減少裸露產(chǎn)品受到空氣的污染，二是讓在區(qū)域生產(chǎn)的人，達(dá)到舒適的工作環(huán)境，減少人為污染，達(dá)到衛(wèi)生要求，提高生產(chǎn)效率！
（1）標(biāo)準(zhǔn)要求：潔凈區(qū)溫度（18-26）℃；相對濕度（45-55）%。
（2）設(shè)備要求：在區(qū)域范圍平均分布安裝溫濕度計(jì)，每天記錄，達(dá)不到要求需要及時(shí)調(diào)整，尤其是濕度過高。
（3）通常冷量要求：30萬級：200W/立方，10萬級:?250W/立方。
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?2、靜壓差
靜壓差是保證級別的最基本的要素之一，也是凈化工程中最重要且最易忽略的參數(shù)，稍有不慎把潔凈區(qū)做錯(cuò)成負(fù)壓，把外界的污染源帶入到潔凈區(qū)，造成更大的污染，必須重視！
（1）范圍要求：潔凈室與非潔凈室之間≥10Pa；不同級別潔凈室之間≥8Pa；同級別核心控制區(qū)與非核心控制區(qū)之間≥3Pa。
PS：比如包裝間要求最嚴(yán)格，所以包裝間與烘烤間、冷卻間要有一定的壓差，不然烘烤間、冷卻間的污染源就會給吸到包裝車間，導(dǎo)致污染。
（2）標(biāo)準(zhǔn)要求：
在凈化與非凈化墻體上安裝50Pa以下的壓差計(jì)，目測觀察，如果壓差小于規(guī)定范圍，或許就是過濾器堵塞，要清洗或者更換過濾器了！
?3、換氣次數(shù)
換氣次數(shù)其實(shí)也叫風(fēng)速，如果換氣次數(shù)不夠，其實(shí)就是假凈化！標(biāo)準(zhǔn)的循壞參數(shù)是可以在1小時(shí)內(nèi)有效清除塵埃粒子，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值！而不標(biāo)準(zhǔn)的循壞參數(shù)，可能需要幾小時(shí)，這樣就失去了凈化的原本意義！
（1）標(biāo)準(zhǔn)要求：十萬級潔凈區(qū)換氣次數(shù)>20次；三十萬級潔凈區(qū)換氣次數(shù)>15次?；
（2）儀器與設(shè)備：熱球式電風(fēng)速計(jì)。
（3）操作方法：距風(fēng)口下25cm處測量，用風(fēng)速計(jì)風(fēng)速，采樣點(diǎn)為風(fēng)口的四個(gè)頂角及中心位置（不少于5點(diǎn)）。計(jì)算5個(gè)點(diǎn)風(fēng)速平均值為一個(gè)風(fēng)口的風(fēng)速。
（4）換算公式：換氣次數(shù)=∑（高效風(fēng)口風(fēng)速×高效風(fēng)口面積）/被測間體積
4、細(xì)菌檢測
空氣細(xì)菌的檢測是區(qū)域衛(wèi)生的最終指標(biāo)，在2015年265號文件中，是沒有明確的備注要求，但在實(shí)際的執(zhí)行過程，無論是凈化與非凈化，對空氣檢測都必須有官方的細(xì)菌檢測報(bào)告；非凈化和30萬級凈化一般只需檢測沉降菌，而十萬級凈化需要做沉降菌和浮游菌報(bào)告。
（1）微生物指標(biāo)：
浮游菌：十萬級潔凈區(qū)含菌濃度≤500個(gè)/㎡；
沉降菌：十萬級潔凈區(qū)含菌濃度≤10個(gè)/皿，三十萬級潔凈區(qū)含菌濃度≤15個(gè)/皿
（2）檢測方法：按《微生物檢驗(yàn)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行。
眾所周知，細(xì)菌都是以芽孢的方式附著于塵埃，通過塵埃的飛揚(yáng)達(dá)到傳播的作用，所以有效去除塵埃，就是有效去除細(xì)菌的污染！為了保證系統(tǒng)的細(xì)菌檢測達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，最好在系統(tǒng)里加臭氧消毒器，定期對管道進(jìn)行消毒處理。
?5、照度檢測
潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx；輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。