一、潔凈間溫度控制電子行業的特點是全部生產制造皆要處于潔凈廠房中，工藝生產設備發熱量巨大，而生產制造對環境溫度有著苛刻的要求，其溫度指標需控制在(23±2)℃，所以潔凈間溫度控制是由循環風通過冷水盤管進行熱交換來實現的。具體控制方案為：潔凈間回風夾道處安裝冷水盤管，潔凈間下架層的格構梁上安裝有溫度傳感器，對應區域回風夾道處冷水盤管的中溫冷凍水(14℃)管道上安裝有電動調節閥，每個區域的溫度與此電調節閥構成閉環控制，用控制盤管內中溫水流量來控制對應區域的溫度，此PID加適當微分，用以克服溫度傳感器的滯后性。二、潔凈間濕度控制潔凈間溫度控制穩定后，濕度控制也非常重要，過高容易結露，過低則容易產生靜電，都會影響電子面板的良率，因此55%±5%的相對濕度是控制的一個目標。但對于如此大型的潔凈廠房直接加濕和除濕是不現實的，于是采用非潔凈區的新風機組通過不停補新風的置換來控制。潔凈間溫度23℃，濕度55%的空氣通過查詢焓濕圖可知，此時露點溫度為13.5℃，那么理論上新風機組只要將送風的露點控制在13.5℃即可，如果潔凈間濕度偏高，可以送低于13.5℃露點的新風，反之送高于13.5℃露點的新風，所以潔凈間濕度控制的關鍵在于新風機組送風露點的控制，下面以控制13.5℃的送風露點來說明新風機組的控制原理。新風機組是一種空氣調節設備，不但能提供新鮮空氣，而且可控制送風露點。工作原理...
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潔凈廠房空調系統首先是一空調系統，因此，一般空調系統的節能措施，如圍護結構保溫、系統變流量、排風熱回收、選用高效制冷機、水泵風機設備等，都可以適用于潔凈廠房空調系統的節能設計和改造。同時，潔凈廠房空調系統有自己的特點，也就有自己的系統節能特點和方式。一、潔凈風量與空調風量分開潔凈室送風的功能，一是空調(空氣進行溫、濕處理，滿足潔凈室的溫、濕度要求)；二是凈化(空氣過濾滿足潔凈室的潔凈度要求)。一般情況下凈化風量大大超過空調風量。如果讓空調送風同時起到空調和凈化的作用，即空調風量和凈化風量不分開，所有的回風都要經過空調箱集中處理。此非常大風量經過空氣處理設備時，阻力會很大，風機耗能急劇增大。同時，為了除濕，所有回風都要處理到露點狀態，后為了不使室內溫度過低，還需對送風進行再熱。冷熱抵消，造成不必要的浪費。而如果把空調和凈化兩部分風量分開處理，凈化風量就只進行過濾處理，可大大縮短凈化風量輸送管道長度；而對于空調風量，由于風量變小，可以節省空氣冷熱處理，并且同時可以減小輸送斷面和輸送耗能。在常見的潔凈空調送風方式中，集中送風方式、隧道式送風方式都沒有很好地將空調風量與潔凈風量分開。為了方便空調和凈化功能的分離，可充分利用房間結構就近完成。利用房間夾層將大部分潔凈風量直接送至頂層的高效過濾器處，而無需離開潔凈室，從而降低了潔凈風量的輸送能耗。通過回風口處的風閥，可以調節潔凈風量與空調風量的...
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1醫藥潔凈廠房的特征醫藥潔凈廠房的特征主要體現：藥物生產規范明確指出，藥品生產過程要嚴格控制溫度及濕度，在保證藥品生產質量的前提下，保證藥物生產人員的舒適度。新實施的GMP規定對于百級到萬級的潔凈廠房應該控制溫度在20~24℃，相對濕度在45%~65%；對于一些無特殊要求的廠房，應該控制溫度在18~26℃，相對濕度在45%~ 65%。一般來講潔凈空調所需要的新風量，應取各送風量的最大值，生產人員需要新鮮空氣量應大于40m3/h，且潔凈空調一般局部排風量較大，為了保證各房間所需的正壓風量，需要補充大量的新鮮空氣量。潔凈廠房中空調系統運行時間比較長，有些藥物生產企業是全年不休息的，這就使得潔凈空調系統全年運行，且應該根據室外的氣候條件對潔凈廠房的濕度、溫度、潔凈度進行適時的調整，保證醫藥生產的順利進行。2醫藥潔凈廠房空調設計的要求對醫藥潔凈廠房空調系統設計時，需要嚴格按照藥品生產質量管理規范及相應規范法規對環境的基本要求；根據相關規范及法規對空調系統進行合理劃分，設計時還要充分考慮藥品生產過程和生產設備對空氣品質所產生的不利影響。2.1設計初期首先要熟悉潔凈度、微生物限度及其監測的一般要求。無菌藥品：新版GMP的附錄一第八條至第十三條。潔凈度分為A、B、C、D4個級別。A級：高風險操作區，單向流、動靜態均為100級、均勻送風、風速為0.36~0.54m/s (指導值)。在密閉的隔離操作...
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凈化空調當前已經被廣泛的應用于社會生產當中，隨著其使用范圍的逐漸拓展，潔凈度等級也逐漸得到提升管。潔凈室工程空調安裝中對所使用的材料和施工技術等方面要求比較嚴格，因此只有把握好安裝的每一個環節，才能保證空調的使用性能，否則在驗收中就難以達到規定標準。下面將對潔凈室工程空調安裝及調試進行詳細討論。一、潔凈室工程空調安裝的重要性潔凈室建設的主要目的是為了產品的潔凈性提供保障。潔凈室對空氣。噪聲和等方面都有著較高的要求，因此空調的安裝要求也比較高。不僅對空氣溫度和濕度等有一定的要求，更在對空氣的含塵粒數和細菌濃度等方面有著較高的要求。潔凈室主要應用于類似電子廠房和醫療手術室等。由于其使用環境的特殊性，在通風工程設計和施工提出了更高的要求。需要在建筑材料、施工方式等方面采取專業的技術，以便于提升潔凈室的效果。潔凈室空調系統主要有空氣處理設備、輸氣管系統來組成，主要為了避免空氣當中的污染物進行流通。可以說潔凈室是一個功能多樣性的綜合體。當中需要有專業的設備配合，也就是建筑和空調等，同時還需要對個參數進行全方位的控制，以此來保證空氣潔凈度。二、凈化空調的特點凈化空調一方面能夠將室內空氣進行清潔，另一方面能將空氣當中的有害物質進行排除。凈化空調當中所采取的技術主要包含了過濾技術，此項技術是用來對室內空氣進行凈化的。其次是氣流技術，幫助室內空氣進行盡快的排除。此外還涉及到了壓力控制相關技術，主要是...
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一、電子行業潔凈室特點(1)溫濕度要求精度高。對于電子產品而言，其生產制造工藝對溫度以及濕度等環境因素的變化非常的敏感，在潔凈室的空氣參數應當按照規定進行嚴格控制。(2)換氣次數以及新風量大。在生產和制造電子產品時，通常會用到很多的化學物品，而且會產生非常多的廢氣，應當從室內排出。實踐中，為了能夠有效確保室內正壓以及衛生條件達標，應當大量補充新風。(3)空調冷負荷大而且濕負荷小，所以熱濕比近似無窮大。在電子行業領域，潔凈室內工藝設備生產過程中發熱量較大，工作人員通常會穿著密封的防塵服。工藝生產環境下，為了能夠有效減少發生靜電現象，應避免空氣過于干燥。由此設計過程中空調系統在處理室內回風時應該盡可能避免是減濕過程。二、新風量的確定(1)人員衛生所需的新鮮空氣量潔凈室內的工作人員吸入氧氣呼出二氧化碳。在此過程中，若無良好的新風環境，則必然會導致工作人員因缺氧而頭暈、煩燥，不利于工作和安全。所以空調凈化系統中滿足人員衛生要求的新鮮空氣量不小于40m3/(h人)。(2)排風量電子潔凈廠房一般都伴有工藝需求的排風，為了平衡這部分排至室外的空氣量，凈化系統需要補償相應的新風量。(3)維持正壓所需新風量為防止室外或相鄰的其他用途房間的空氣滲入空調凈化車間，干擾其潔凈度或溫、濕度，為了保證潔凈室一定正壓要求的空氣量將由室外新風來補充，這部分新風量計算主要有縫隙法及換氣次數法。(4)滿足總風量一定比...
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一、做好施工準備工作施工準備工作是暖通空調系統安裝工程中的前提條件，也是保證暖通空調系統安裝工程質量的重要手段。在施工之前，建筑工程的主要負責人應該根據施工的實際情況，組織施工設計單位、施工單位、施工監管單位的負責人運用現代化的技術，對施工圖紙、施工方案進行反復核查，確保施工圖紙和施工方案的合理、科學。要根據施工圖紙和施工方案，制定相應的管理辦法和應急機制，明確工程設計的意圖和工程施工的要點，選定合理的施工技術和施工工藝。若是在核查的過程中，發現施工圖紙和施工方案存在相應的漏洞、錯誤問題，應該及時組織相應的人員加以修復和補充，確保施工圖紙和施工方案的合理科學，符合暖通空調系統安裝施工的實際情況和施工要求。二、暖通空調系統通風管道上的實施通風管道的實施工藝主要包括：第一是風管的加工工作，第二是分管的安裝工作以及風管的連接工作。由于潔凈廠房建筑面積約大，風管加工安裝量巨大，所以采取了現場制作加工的方式。在工地現場建設了密閉整潔的臨時加工車間。這樣節省了中間運輸的成本和時間，加快了風管的制作安裝的進度，風管加工的質量也會得到保障。風管加工完成之后，要對風管內部進行整體清潔，兩頭用密封帶進行的保護，防止在安裝前被污染，同時也要保證風管的外形美觀，嚴密性以及靈活性。在整個風管連接安裝完成之后，應對風管進行排查，注意漏風情況，損壞情況，如果存在漏風或者損壞的情況，應該嚴格的采取及時的措施進行修...
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一、靜電的產生和危害靜電是電子在材料內部或者在材料之間移動(含極化和傳導)的產物。 兩種不同的材料互相接觸，它們之間的小于一定的距離，如10~25cm時，由于隧道效應，兩種材料內的電子穿過界面而相互交換。當交換達到平衡時，材料間將產生一定的電勢差，界面兩側出現了等量正負電荷。若把接觸后的兩種材料分開，兩種材料將分別帶上等量正負電荷，這就是靜電產生的基本原理。靜電的產生主要有以下三種方式：摩擦起電、傳導帶電、感應帶電。1.摩擦起電：因不同材 料的物體接觸后再分離，由于不同原子核對電子的束縛能力不同，當兩種不同材料物質接觸或者摩擦時，外圍電子將轉移到束縛能力大的一方，導致一材料帶正電，另一材料帶負電。2.傳導帶電：因為在導體而言，電子能在他的表面自由移動。當與帶電體接觸時，電子會從發生電荷轉移，導致兩者電荷平衡，從而形成靜電現象。3.感應帶電：是指鄰近電場的感應，對于導體，電子在導電材料表面自由移動，若將該導體放置在另一個靜電場中，由于同性電荷相互排斥，異性電荷相互吸引，正、負離子就會發生轉移，該導體因靜電場感應導致正、負電荷不平衡而形成帶電。從靜電產生的基本原理與方式可以看出，在一般電子產品的生產制造整個環節中，很多工序都可能產生靜電。電子制造工序中都可能使操作人員、工作臺面、工具、元器件及包裝等產生靜電，只要存在靜電，就一定會有一個ESD(Electro-Static Discha...
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一、潔凈廠房消防設施設計存在的問題。(一)氣流組織方式特殊，普通感煙探測器基本無效。由于潔凈廠房內往往采用自上而下或水平的強制氣流送風的方法來達到潔凈度要求，即空氣由吊頂上的見機過濾單元機組所帶的高效過濾器進行過濾處理達到潔凈要求后送入室內，再經過地面帶孔高架地板通過兩側回風豎井與新風機組處理過的新風混合后，經安裝在豎井與吊頂靜壓箱之間的干式冷盤管冷卻回到吊頂靜箱。這種氣流組織方式，使安裝在吊頂上的普通感煙探測器基本無效。因此必須根據潔凈廠房的實際情況來選擇探測器的種類。(二)設備貴重，潔凈要求高，不宜設置自動噴水滅火系統。潔凈區有潔凈無菌的工藝要求，采用自動噴水滅火系統中的開式系統，平時敞開的管道不能滿足潔凈廠房無塵無菌的要求：閉式系統管道中又經常充滿滅火介質，免不了偶有泄漏，污染空氣，在設有貴重設備、儀器的房間內自動噴水滅火動作后還會造成二次污染，造成更大的損失。所以自動滅火系統不宜用于潔凈廠房。二、消防設施的選擇(一)早期火災探測及報警系統替代傳統火災自動報警系統試驗及經驗表明，絕大多數火災都可分為四個階段：第一階段是火災的起始階段，存在著肉眼看不見的很微弱的煙霧，這個階段發展很慢，可達幾個小時，且不易被人們發現。普通的感煙探測器在這個階段還沒有反應：第二階段是有可見煙霧燃燒階段，人們可以看到煙霧的明顯存在，這個階段離明火的出現僅有數分鐘，這也是離子、光電感煙探測器工作的階段...
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隨著醫藥、電子、食品、醫療器械等行業的迅速發展，這些行業對廠房、生產工序和生產環境的要求越來越高。潔凈廠房作為解決醫藥、食品、高精密性儀器無菌無塵生產的前提保證，緊隨時代步伐應運而生，其防火設計不容忽視。一、潔凈廠房的建筑特點及火災危險性潔凈廠房因其使用要求上的特殊性，決定了它在建筑結構、平面布置、功能劃分、暖通等方面有別于一般建筑的特殊性和復雜性。1.廠房的建筑構造潔凈廠房在使用上有溫度的要求，其內部除了配置控溫設備外，在廠房的設計建造上考慮了一定的保溫措施。但出于利益考慮，現在廠房墻體部分往往采用現成的間隔有保溫用的泡沫或多孔塑料的彩鋼板，而很少用砌塊磚加保溫材料。這一方面增加了廠房的火災荷載，使得墻體的耐火極限大大降低，另一方面也將燃燒時釋放濃煙和有毒氣體的高分子材料引入封閉的潔凈廠房，給人員疏散帶來極大的威脅。2.人員疏散潔凈廠房要求有良好的封閉性，與外界盡量隔離，以實現廠房內潔凈度的要求，所以在任何與外界相通的地方都采取了相應的隔離措施。首先是廠房入口，需通過更衣室、除菌室、準備室等才能進入到工作間內，并且各工作間又是相互分隔，門中有門。這些多門出入、門中門的設計延長了人員的疏散時間。其次，為了減少外界灰塵及氣溫對廠房內的影響，廠房的外墻一般開窗、設門較少，疏散較為困難。第三，大部分醫藥、電子、食品類潔凈廠房屬于勞動密集型廠房，特別是包裝車間、裝配車間等，大多是車間小、人...
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一、項目概況某電子廠的凈化間處于廠房核心部位.內層房間為凈化間，外層房間為空調機房。凈化間分為百級和萬級兩種級別，其中百級凈化間總面積467.6m2，萬級凈化間總面積6000m2。本工程共分兩期，一期工程中百級和萬級凈化間面積各占總面積的31.2m2和3004.5m2。百級凈化間用來作為凈化服的烘干室。二、系統設計1.空調機房外層4.2m高區域作為凈化間的空調機房，空調機組均吊裝于該區域。空調機組送加風管道均安裝有消聲裝置，保證凈化間的噪聲符合標準，機房區設有上人通道，方便機組檢修。2.空調形式1)100級凈化間采用FFU送風單元送風垂直層流，穿孔高架地板回風。FFU送風單元額定風量為848.5m3/h，超高效過濾器效率為99.999%(0.1μm)，滿布率為90%，凈化間的總送風量為37200m3/h，折合換氣次數為370次/小時，房間斷面風速為0.3m/s。共設空調機組3臺。高架地板下裝有可旋轉多葉風閥，通過調整風閥的開啟度，可對房間的斷面風速及正壓值進行調節。2)萬級凈化間采用亂流，氣流組織形式為上送上回，凈化大廳頂棚均布高效送風口161個，每只風口額定風量為1400m3/h，凈化間換氣次數為30次/小時，總送風量為225400m3/h，回風口40個，共設空調機組15臺。3.空氣處理過程1 )新風的處理凈化間新風由凈化新風機組集中處理，夏季首先窒外新風通過新風入口處的無紡布初...
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