1.工業廠房無塵車間管道埋設的特點埋地敷設的優點是：管道隱蔽安全，不占耕地、不影響通行、不空間，可以不設伸縮裝置，埋在冰凍線以下時，可防止管內介質凍結，安裝費用較低；埋設管道的缺點是：不易發現管道滲漏，檢修時要開挖地面，不便于檢修，不便于安裝閥件和儀表，安裝時要設窨井，敷設較淺時，易受地面動負荷壓壞。2.工業廠房無塵車間管道埋設的適用條件(1)輸送常溫液體和氣體，例如上水、下水、 煤氣、壓縮空氣、天然氣和石油等管道。(2)管道的使用壽命較長，不需經常進行檢修，或管道采取耐磨蝕措施(用復合管) ，可以延長使用壽命。(3)管道內介質停止流動時不易凝固或淤塞，或者有防止凝固或淤塞的措施。(4)直埋管道能夠承受上部覆蓋土層的壓力或地面上荷重的壓力。(5)室外敷設時，大部管溝易于開挖。3.工業廠房無塵車間埋設管道的管基處理為防止不均勻沉陷和管壁受局部集中荷載而壓壞管道，根據士質和管材情況而采用不同處理方法：對于鑄鐵管和鋼管，當土質較好且沒有地下水時，只要整平或挖出局部弧形槽，即可將管道直接放在天然地基上，要求原狀不受破壞和擾動，如果受到破壞，要采取夯實或墊砂措施；當土質比較松軟時，須采取夯實或墊砂措施；當在巖石或需用爆破方法開挖土層時，為避免管道的集中荷載，要換填10~ 15cm厚的砂層或礫石層；在水分飽和且土層不太厚的情況，管底可換填一層碎石或礫石；在松軟土層或填方的情況，管底采用紅磚砌墊...
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軟膏劑(ointments) 指藥物與適宜基質均勻混合制成的具有一定稠度的半固體外用制劑。常用基質分為油脂性、水溶性和乳劑型基質，其中用乳劑基質制成的易于涂布的軟膏劑稱乳膏劑。因藥物在基質中分散狀態不同，用溶液型和混懸型之分。溶液型為藥物溶解或共熔于基質或基質組分中制成的，混懸型為藥物細粉均勻分散與基質中制成的。軟膏制劑凈化車間應按工藝流程合理布局，人流、物流要分開，上下工序的聯系、交接要方便，盡量避免生產過程中原輔包裝材料及半成品的重復往返，防止交叉感染。凈化車間的墻面、地面、天花板，應選用表面光滑易于清洗的材料，應平整光滑、無死角，無顆粒性物料脫落、無霉斑、易清洗、易消毒，并有防塵、防蚊蠅、防蟲鼠等措施；一般可使用紅鋼瓷磚或水磨石地面等耐酸耐堿材料；內墻和平頂可采用苯丙涂料或瓷釉涂料；墻面和地面接縫處應呈圓弧形，并應嵌入墻角；濕度較大的工序的內墻也可以用部分或全部瓷磚作墻面，施工時砂漿必須飽滿，以減少縫隙。無菌外用軟膏劑的配制、分裝以及其原料藥生產的“精、干、包”工序應在100級（或者局部100級）的潔凈室內，可采用層流室或在1萬級的環境中設置局部100級的層流裝置，并嚴格無菌操作要求。眼膏劑的軟管的清洗、配制、灌裝等工序應為1萬級的潔凈室，可以采用初效、中效、高效三級潔凈空調。換氣次數可為50～80次/h。用于深部組織創傷和大面積體表創面用的軟膏劑的暴露工序應在10萬級的潔凈...
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茶葉生產車間一般包括初制和精制車間、包裝間、倉庫等，加工車間的高度、寬度、面積和結構要求，應根據不同茶類的加工工藝要求分別進行設計和確定；茶葉加工車間，需設置物流進出口和人員進出口，并要求物流口和人員口分開設置， 在沒有鮮葉原料、成品茶和其他物資進出時，開放人員進出口，在人員進出口處，分別設置男女更衣間，更衣間內要有貯衣鞋用的箱或柜，并在更衣間和車間之間的通道直處設置洗手和干手設施；茶葉生產凈化車間還應設置參觀通道， 參觀通道設在主車間之外，與主車間的墻壁可設計成大玻璃窗結構，以方便參觀車間內的作業情況；也可在車間內設置專用參觀通道，參觀時通道由柵欄等拉出，但參觀人員需按要求穿著工作衣，方能進車間參觀。茶葉初制車間窗戶面積要盡可能大，一般要求門窗面積應占所在墻面面積的35% ~ 40% ，門窗應一律加紗，且在所有進門和有孔洞處均需有防鼠設施；車間照明應以能正確辨明茶葉及在制品的本色為原則，宜安裝日光燈或白熾燈， 光照度應達到500Lx以上；車間地面應平整光滑，不起灰；烘干車間和精制車間，由于茶灰飛揚，灰塵較大，要求茶葉機械本身應具有排濕和排塵裝置；車間內則要求空氣流暢，除適當提高車間高度外，外墻體要安裝除塵風機，以強制空氣流通；在灰塵更大的篩分和風選等部位，要安裝除塵系統，以改善車間工作環境。花茶加工中，其鮮花攤放間要求清潔陰涼、空氣流通、門窗寬敞、便...
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食品生產與加工過程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要課題。霉菌作為為微污染源中的一種，如果不加以控制勢必會直接影響到產品保質期（長短）。應如何控制霉菌污染？一般經驗認為：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生長環境、污染食品的條件。在此基礎上，方可以提出合理的防控措施，提高食品衛生質量。（一）食品生產車間的溫濕度控制控制生產車間的溫度和濕度，溫度在24℃以下，濕度在55%以下，因為過高的溫濕度會促進霉菌的生長。必要時應裝設有效的換氣設施，每2小時用風機及時將含有大量水分的空氣排出車間，以防止室內溫度過高、蒸汽凝結或異味等發生。（二）食品生產無塵車間的化學處理酒精噴霧消毒是制造食品時防止霉菌與細菌污染常用的方法，每天班前、班后對車間內部墻壁、風機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實施75%的酒精或消毒劑噴灑，殺滅霉菌。 對于車間環境的天花板、壁面與地板等， 為防止霉菌污染， 應采用防腐蝕、抗霉菌與防止結露的施工及材料。（三）食品廠凈化車間紫外線照射或臭氧處理人員的工作服、更衣室等，必須保持衛生清潔，定期清洗和進行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染（不可在有人情況下殺菌）。紫外線對霉菌孢子的殺菌效果有限時，可適當配合酒精噴霧等方法進行處理。（四）潔凈室系統在食品工廠內的加熱后放冷至包裝階段，為最需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染...
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面包無菌生產車間，高潔凈度無菌的面包生產環境，將有助于提高產品的保質期，同時規范的作業流程，大大的降低了食品生產的安全風險，硬件生產環境的提高在客戶參觀時能夠極大的提高公司的企業形象。面包烘焙車間潔凈系統工作原理氣流→初效空氣處理→空調→中效過濾器處理→風機送風→凈化管道→高效過濾器送風口→潔凈室→帶走塵埃及灰塵、細菌→回風夾道→處理過的氣流→新風回風混合處理→再重復以上過程。反復重要以上過程，不斷用干凈的空氣去稀釋里面的污染空氣，從而使空氣中的潔凈度越來越高。面包烘焙車間的潔凈度要求根據《食品生產許可審查通則》規范，建議食品生產按照10萬級左右生產已經足夠，個別區域可根據產品的特性及要求做到萬級或者局部百級，比如可采用超潔凈工作臺來達到實驗室檢測區域的“百級凈化“處理。10萬級面包凈化車間的潔凈標準1、大于或等于0.5微米的顆粒數不超過350，0000顆，換氣中儀器檢測，是每升空氣當中的空塵埃不超過3500顆。這里有一點需要注意， 我們國內的儀器通常采用2.83L/m的進氣量，所以我們的儀器檢測的結果要除以2.83，然后再與3500顆數據對照方是正確的比較。同時要求大于等于5微米的灰塵顆粒數不超過2000個/立方。2、微生物浮游菌數不得超過500個立方米，沉降菌不得超10個每培養皿。3、壓差要求：每相領不同等級的壓差要：＞5Pa左右，潔凈室與非潔凈室之間壓差要＞10pa。4、溫濕...
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啤酒灌裝凈化車間是在特定的環境條件下運行的，廠區內工藝布置應遵循“三協調”原則，即人流物流協調、工藝流程協調、潔凈級別協調；潔凈廠房設計重點為防污染、防混淆、防差錯事故措施；潔凈廠房的整場規劃，其硬件設備、材料和工藝技術運行參數應滿足環境要求，按照潔凈室運行的熱濕負荷進行主體工藝參數確定；潔凈室、潔凈空調系統使用的安裝材料、施工、設計、加工制造、設備、自控、電氣裝置、檢驗、試驗、驗收等均應符合相關標準及規范，所有計量儀器必須符合國家法定計量標準；潔凈室設備應易于檢測、清洗、潤滑及維修。以下我們以某品牌啤酒為例，了解以下啤酒廠無塵車間凈化系統的設計思路。啤酒的生產流程及工藝：麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸（同時添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷卻——進入發酵罐（同時充氧加酵母）——主發酵——后發酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品。啤酒無菌灌裝凈化車間潔凈度要求：十萬級(換氣次數一般15-20次/H)，萬級換氣次數(一般20-30次/H)，局部千級(換氣次數最高達50次/H)三個級別；潔凈度萬級及以上區域要求達到的溫度一般20-25℃、濕度一般45%-65%，潔凈度萬級及以下區域的溫度一般18-25℃、濕度一般50%-65%；啤酒無菌灌裝萬級凈化車間區域包括整個灌裝間，從沖瓶機至壓蓋機，其中十萬級潔凈室區域為輸瓶間，而灌裝機后半段至壓蓋出口用局部千級無...
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奶粉作為食品，必須要在無菌，潔凈室的無塵車間里生產。奶粉廠布局和要求如下：1、凈化車間總平面安置以便利出產為前提，契合車間出產程序，防止質料、半成品、人流的穿插污染；配電房、鍋爐接近出產車間，削減動力消耗，鍋爐房處于廠西北角，使出產車間處在其優勢方位；通盤考慮全廠安置，填平補齊，力求合理、經濟，并充分考慮全廠擴大出產。2、設備與設備、設備與墻面之間均要留出恰當的空隙，不光能夠確保操作便利，并且便于修理和清潔；由于酸奶商品的后發酵溫度比較低，為確保商品的質里，在發酵培育以后的后發酵車間溫度控制在2~6℃，以4℃為好；車間盡量密閉，內墻面設置隔熱保溫層，削減能耗；更衣室坐落車間入口處，工人先更衣，經洗手、消毒后方能進入車間；為確保商品質童和車間清潔，工人進入車間有必要確保廠服、工作帽、口罩、手套、膠鞋等統一規范，開始工作前有專人檢查并記載；為便于運送以及削減勞動里，將發酵庫和后發酵庫構建在一起，包裝車間經過包裝的商品經過傳送帶直接傳送到后發酵庫。3、依據工廠規劃規劃、商品方案，經過物料平衡核算，可斷定單位時刻出產過程中首要原輔料的需求量以及水、蒸汽、動力等流里與耗里，據此就能夠核算出全年首要物料、包裝材料的收購運送和倉儲容里。 奶粉生產工藝流程1.奶粉的一般生產工藝流程如下：原料驗收→預處理與標準化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲存→包裝→成品2.原料乳的驗收及預處理3.配料奶粉生產...
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食品廠無菌潔凈車間設計規劃要求：食品空氣無菌間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透；實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室；食品空氣凈化車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。根據《潔凈廠房設計規范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵不積塵表面平滑的材料施工， 并且不能在車間中存在死角。食品無菌車間地面：地面采用溶劑型環氧樹脂，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫，在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優良，顏色和光澤均勻一致；實驗室可以使用PVC地板。照明：潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈；設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內照明均采用密閉照明燈組，插座盤均采用嵌入式，室內無明線敷設。食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷菌。食品無塵無菌包裝的物料殺菌到目前為止主要是熱力殺菌， 期分超高溫殺菌和高溫短時殺菌兩種，物料的冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌。超高溫殺菌是指在溫度和時間分別為135- 150°C和2-8秒的條件下， 對乳...
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飲料潔凈車間無菌灌裝是指將經過殺菌后已獲得商業無菌狀態的半成品流體，封閉在已殺菌的容器中，在潔凈環境下灌注，灌裝后灌裝容器保持密封以防止再度感染，達到在不加防腐劑、不經冷藏條件下得到較長質保期的灌裝方法。由于無菌飲料灌裝的滅菌時間短，因而飲料的營養成分破壞少，色、味保持較好，近年來在牛奶、酸奶、果汁等灌裝中均得到廣泛應用。無菌灌裝包含：灌裝材料無菌、灌裝產品無菌、灌裝環境無菌和灌裝后完整封合四個要素。“無菌”表明了產品中不含任何影響產品質量的微生物，“完整封合”表明了經過適當的機械手段將產品封合到一定容積的灌裝內，能防止微生物和氣體或水蒸汽進入灌裝。1、無菌灌裝材料，無菌灌裝材料一般有金屬罐、玻璃瓶、塑料容器、復合罐、紙基復合材料、多層復合軟灌裝等幾種。2、灌裝產品的無菌，食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷殺菌。目前主要以熱力殺菌為主，其又分超高溫殺菌和高溫短時殺菌兩種，物料的冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌。(1)超高溫殺菌是指在溫度和時間分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對乳品或其他飲料進行處理的一種工藝。(2)對超高溫殺菌有蒸煮味的物料可采用高溫短時殺菌，在溫度為70-75℃和時間為15-20s的條件下進行殺菌處理。(3)冷殺菌方法是指采用紫外線殺菌、輻射殺菌、微波照射殺菌等以達到殺菌目的。由于飲料粘度、PH值、熱敏性、易氧化性等特殊性，使得殺菌方法和設備也各有差別。PH...
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2023
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食品廠對百姓生活的影響非常重要，食品是不是有著杰出的生產環境對食物安全健康影響嚴重。食品廠的潔凈程度和操控污染的持續穩定性，是查驗食品廠凈化間質量的核心規范。食品廠潔凈車間規范依據區域環境、凈化程度等要素，可分為若干等級，常用的有國際規范和國內區域行業規范。一、溫、濕及潔凈度的控制溫度：夏季26±2℃ 冬季22±2℃濕度：55±10%潔凈度：十萬級二、人員出入管理1、人員的進入所有進入潔凈車間者必須經刷卡進入（嚴禁由原材料及成品緩沖區出入），先進入換鞋區，換好凈化鞋后，在分別進入對應的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進入風淋室，嚴格按照《風淋室使用規范》風淋后在進入潔凈車間內部；注意事項：a、進入潔凈車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產無關物的飾品，如手機、MP3、MP4、收音機等電子產品不允許帶入車間；b、潔凈車間內接觸到產品物料的工作人員均須戴手套；c、如有特殊情況，必須裸手接觸產品的操作人員，在進行生產操作時，每隔30分鐘必須對手進行一次消毒，或在手用水清洗后則必須經消毒才能進行生產操作；2、人員的出去車間內的所有人只能通過風淋室邊上的出口門走出潔凈車間，凈化鞋及凈化服裝嚴格按照《凈化鞋、服裝管理規范》擺放執行；三、物料管理1、進入潔凈車間的物料、工具及新增設備必須先在...
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